船舶气体保护焊工艺设计与实作 1.5船体构件CO2立焊工艺及立焊的焊接技术 17CO2立焊工艺设计1-2.pptVIP

1、向上立焊的特点是什么？ 2、向下立焊的特点是什么？ 思考与练习 特点：向下立焊多采用较快的焊速，熔深浅，成形美观，焊波均匀，适用于焊 接6mm以下的薄板。 特点：向上立焊时熔深大，为了改善成形一般可采用横向摆动的方法，向上立焊适用于厚板焊接。 船体构件CO2立焊工艺及立焊的焊接技术 《船舶气体保护焊工艺设计与实作》 船体构件CO2立焊工艺及立焊的焊接技术 主 要 内 容 一、CO2立焊的焊接工艺 二、CO2立焊操作技术 船体构件CO2立焊工艺及立焊的焊接技术 一、CO2立焊的焊接工艺 1.安全检查 （1）正确穿戴劳动保护用品（工作服、手套、焊工防护鞋、焊接护目镜、 防尘口罩）； （2）防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行焊接安全技术操作规程； （3）场地设备及工具、夹具的安全检查； （4）清除焊渣时戴上防护镜。 一、CO2立焊的焊接工艺 2.焊前准备 （1）焊件 （2）焊机：NBC-300型半自动二氧化碳焊机 （3）焊接材料 （4）焊接设备电路、气路检查：焊前要对焊接设备的电路、气路进行 认真仔细的检查，确认其全部正常后，方可开机工作，以免由于 焊接设备故障而造成焊接缺陷。 一、CO2立焊的焊接工艺 （5）送丝系统检查：检查焊丝盘上的焊丝是否充足，自焊丝盘到焊枪的整 个送丝路径是否通畅，途径有无弯折。 （6）焊前清理：将坡口及坡口两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分以及其 他污物等清理干净，直至露出金属光泽。 一、CO2立焊的焊接工艺 3.工艺参数的选择 一、CO2立焊的焊接工艺 4.装配与定位 （1）定位焊：定位焊时，沿坡口内距两端约20mm处左右引弧，定位焊缝 长度约为10～15mm。定位焊时使用的焊丝和工艺参数与正式焊接时 相同，定位焊后将定位焊缝两端用角磨机打磨成斜坡状，并将坡口 内的飞溅清理干净。 （2）对装配位置和点固焊质量进行检查。 一、CO2立焊的焊接工艺 5.焊接 （1）打底焊：在焊件下端定位焊缝上引弧，使电弧作锯齿形横向摆动，当 电弧超过定位焊缝并形成熔孔时转入正常焊接。 注意焊枪横向摆动的方式必须正确，否则焊肉下坠，成形不 好看。小间距锯齿形摆动或间距稍大的上凸的月牙形摆动焊 道成形较好，下凹的月牙形摆动，使焊道表面下坠是不正确 的。 立焊摆动手法 a）小间距锯齿形摆动 b）上凸的月牙形摆动 c）下凹的月牙形摆动 一、CO2立焊的焊接工艺 焊接过程中要特别注意熔池和熔孔的变化，不能让熔池太大。焊到焊件最上方收弧时，待电弧熄灭，熔池完全凝固以后，才能移 开焊枪，以防收弧区因保护不良产生气孔。 一、CO2立焊的焊接工艺 （2）填充焊 自下向上焊接填充焊缝，需要注意以下几点： 1）焊前先清除打底焊道和坡口表面的飞溅及 熔渣，并用角向磨光机将局部凸起的焊道 磨平，如图所示。 填充焊道前的修磨 一、CO2立焊的焊接工艺 2）焊枪横向摆动幅度比打底焊时稍大，电弧在坡口两侧稍停留，保证焊 道两侧熔合好。 3）填充焊道比焊件上表面低1.5～2mm，不允许熔化坡口的棱边。 一、CO2立焊的焊接工艺 （3）盖面焊 按以下顺序焊接盖面焊道： 1）清理填充焊道及坡口上的飞溅、焊渣，打磨掉焊道上局部凸起 过高部分的焊肉。 2）在焊件下端引弧，自下而上焊接，摆动幅度较填充焊时稍大， 当熔池两侧超过坡口边缘0.5～1.5mm时，匀速锯齿形上升。 3）焊到顶端收弧，待电弧熄灭，熔池凝固后，才能移开焊枪，以 免局部产生气孔。 一、CO2立焊的焊接工艺 操作注意事项： 1）板对接立向上焊接时，焊枪位置十分重要，要使焊枪与板件的角度保持70°～90°（向下倾斜）。由于焊枪和焊把线较重，焊接时， 最好用双手握枪，以保证焊接的稳定。 2）立向上焊接电流比平焊稍小，焊枪摆动频率稍快，摆动幅度要保持一致。 3）打底焊时，密切观察和控制熔孔尺寸，要注意保持一致；不能采用下凹的月牙形摆动，否则焊道凸起严重，导致焊道下坠。 一、CO2立焊的焊接工艺 6.焊后清理 焊后将焊缝正、反面的飞溅清除干净，用钢丝刷刷净。训练结束后 将供气系统、电源等关闭，并清理好焊接场地。 一、CO2立焊的焊接工艺 二、CO2立焊操作技术 立焊时由于重力对熔滴的过渡和熔池的存在会带来不利影响，所以其操作难度大于平焊。立焊技术的关键是保持熔池形状完整，不向下流淌。CO2焊接立焊时，按着焊接方向，可以有两种方法：向上立焊和向下立焊。一般焊件板厚