EHS衡量指标及决策 .ppt

* 风险控制措施的选择 停止使用该危害性物质，或以无害物代替 改使用危害性较低的物质 修改程序以减轻危害性 隔离人员或危害 局限危害 工程技术控制 管理控制 个体防护 消除风险 降低风险 个体防护 * ppt课件 * ??? 1: 工作活动的顺序和步骤 ??? 2: 每一个工作活动存在的危害 ?? 3: 每一个工作活动的风险等级 4: 控制和减少风险的控制方法 5: 工作过程中所有人员都能遵守的并且包含了预防措施的安全工作步骤 五项内容 * ppt课件 * 什么时候进行工作危险性分析？ 非例行的工作 没有工作程序/ 规范或者已有的规范不全面 以前从未做过的工作 你不能确信相关的危害 工人的经验非常有限 * ppt课件 * 如何进行工作危险性分析 首先你必须列出所有可能存在的风险和相关的问题，通常的问题是： ·??????? 1. 需要做什么样的工作 · ? 2. 需要通道哪些工具，设备和材料 ·????????3. 需要什么样的培训 ·????????4. 什么人最适合完成这项工作活动 To be continued * ppt课件 * 5. 哪些地方可能出现错误 6. 什么人可能受到影响 7. 负面影响有多严重 8 . 负面影响有多大的可能性会发生 . 9 . 能过采取什么样的措施来防止事故的发生 另外五个问题: 如何进行工作危险性分析 * ppt课件 * 向工人传递信息 公告栏 工具箱会议 通知工头 不要忘记： * ppt课件 * 计划和准备 检查之前要问自己如下的问题： 这次检查涉及到那些部门和区域 检查哪些项目和活动 这样的检查多长时间进行一次 谁将加入这次检查 这次检查如何进行 检查出来的问题如何跟踪直到完成 被检查的部门是否了解检查出来的问题要进行整改并且需要花费资金和人力 * ppt课件 * 描述需要做的工作 列出需要的工具，设备和材料 按顺序列出主要的工作任务 明确每一个工作任务的危害和相关风险 评估每个步骤的风险等级 确定相应的控制方法来消除或降低风险 再次确认所有的工作活动/任务顺序的逻辑性 工作危险性分析的内容 * ppt课件 * 计划和准备编制安全检查表 纺织行业现场检查: 企业安全生产责任制、安全管理制度及各项操作规程是否严格执行落实；消防设施是否齐全、完好；防火分区、防火间距、消防车通道、安全疏散通道、应急照明装置、疏散指示标志等是否符合规范；安全管理基础台帐是否建立、值班巡查制度是否落实，重点岗位人员是否持证上岗，企业员工岗位安全知识掌握程度 * ppt课件 * 明确检查范围/区域 希望检查所有的范围？---不现实—时间的限制—技术的限制 既要检查高风险作业（加表锁定/密闭空间/高空作业等）又要关心员工的行为 不要作根本原因分析 一般检查还是专项检查（也许可以这个月进行一般检查，下个月进行电器安全检查，然后是消防安全检查等） * ppt课件 * 何人参加 内部检查和外部检查 典型的内部检查人员应包括安全经理/工厂经理/车间主任/班长/员工/其他技术人员 人员安排应考虑如下内容： 检查的内容（一般/特殊） 检查人员的经验和时间 时间限制 特别的危害和操作 是否需要外部人员 * ppt课件 * 现场检查现场检查技巧 组成既有管理层又有员工的检查小组 根据现场情况制定检查表，培训检查人 检查所有工作区域 记录所有的发现，并跟进纠正措施 定期检查各种特种设备及安全紧要设备, 并保证出现问题的工具不再被使用 * ppt课件 * 改进跟踪整改措施的跟踪 尽可能的在检查现场就制定解决方案 方案一定有负责人和时间 最好电子化追踪关闭情况 每月或每季度分析和沟通发现关闭情况 对于发现的问题改进的迫切性给出不同的颜色，给出不同的改进时间 在现场的EHS目标中包括30天内关闭发现问题的比率作为考核指标 * ppt课件 * 改进跟踪 改进跟踪可能出现的问题 对发现的问题理解不同 没有安排明确的负责人进行整改 没有明确整改完成的时间 没有对问题的整改情况进行跟踪 没有形成文件 * ppt课件 * 事故调查注意事项 我国事故调查分析主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB／6442—86)。在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。 　　在分析事故时，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因。再分清主次，进行责任分析。并有相应的措施进行整改，防止事故的再次发生。 * ppt课件 * 事故调查注意事项 在事故原因分析时通常要明确以下内容： 　　(1)在事故发生之前存在什么样的不正常。 　　(2)不正常的状态是在哪儿发生的。