石化27万吨年丙烯腈项目 -摘要.pdfVIP

石化27万吨/年丙烯腈项目摘要 ▪ 目 录 1 项目简介2 2 原料及产品方案2 2.1 原料组成2 2.2 产品方案3 3 工艺介绍3 4 节能设计与创新5 4.1 换热网络5 4.2 热泵精馏5 4.3 双效变压精馏6 4.4 非均相共沸精馏7 4.5 四效蒸发8 4.6 丙烯氨氧化反应器发生蒸汽9 5 设备设计与选型9 6 自动控制方案10 7 车间布置与厂区设计11 7.1 车间布置11 7.2 厂区设计11 8 装置能耗12 9 清洁工艺与安全评价13 9.1 清洁工艺13 9.1.1绿色催化剂13 9.1.2 单产碳排放14 9.1.3 三废资源化利用14 9.2 安全评价16 10 经济分析16 11 项目总结17 石化27万吨/年丙烯腈项目摘要 ▪ 1 项目简介 本项目为石化27 万吨/年丙烯腈项目。以丙烷、氨气、空气等为原料，采用 BOC英国氧气公司先进的丙烷两步法工艺生产丙烯腈（AN）。第一步经脱氢（DH） 及选择性氧化 （SHC）反应制得丙烯，经过变压吸附、深冷分离后再通过热泵精 馏将丙烷丙烯分离。第二步由丙烯氨氧化反应制得丙烯腈，后经急冷、吸收、精 制等工艺得到丙烯腈产品，并副产乙腈、氢氰酸产品。 本项目丙烷脱氢反应工段采用Oleflex 工艺与Star 工艺的耦合工艺，增设氢 气选择性氧化反应器，利用反应放出热量维持反应所需温度，同时将脱氢产物氢 气及时移出反应体系，提高反应转化率，所产氢气同时可作为催化剂结焦的抑制 剂；在分离技术上，采用过程系统工程有序直观推断的方法进行分离序列的综合， 在优化的基础上采用萃取精馏、非均相共沸精馏和双效变压精馏等特殊精馏方式， 提高分离效率，做到工艺创新。过程节能方面，在流程模拟的基础上进行换热网 络设计，装置能耗大大降低；同时运用热泵精馏、双效变压精馏、四效蒸发及反 应器发生蒸汽等技术，做到节能降耗。 本项目生产的丙烯腈能够很好的满足我国东南沿海地区丙烯腈市场，为下游 腈纶、ABS/SAN 树脂、聚丙烯酰胺等产业提供原料。 目前，丙烷制丙烯腈生产工艺已经成为新的发展趋势，丙烷与丙烯相比具有 明显的价格优势，该工艺在未来将具有很强的市场竞争力。 2 原料及产品方案 2.1 原料组成 本项目以丙烷、液氨主要原料，配以硫酸为辅助材料，进行丙烯腈的生产。 本项目的丙烷部分来自泉州石化总厂催化裂化装置，部分外购。根据国家标准 GB536-88，选用工业级优等品液氨，纯度为99.9%，年需用量为12.9 万吨/年， 采购公司为位于泉州市永春县的福建海汇化工有限公司，采用公路运输的方式输 送到本厂。辅助材料主要为硫酸，国家标准为GB/T534-2014，选用工业级一等 石化27万吨/年丙烯腈项目摘要 ▪ 品，纯度为98.0%。本厂的硫酸由外购得到，购买厂家为福建省泉州市宇鑫商贸 有限公司。年需用量为31387.7 吨，通过储罐车运输的方式运送到本厂。 表2-1 原料要求表 序号 原料 规格 年用量/万吨 1 丙烷 95 号 31.74 2 液氨