溴化锂机组化学清洗综合项目施工专项方案.docVIP

编号01-1209 溴化理机组内腔化学清洗方案 北京恒诺同鑫机电设备科技发展 -12-8 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 适用范围 2 2 编制依据 2 3 化学清洗原因 2 4 清洗范围 2 5 清洗方法 2 6 化学清洗工艺 2 7 化学清洗前准备工作 3 8 清洗工艺过程控制 3 9 清洗效果检验及质量标准 5 10安全注意事项 6 11废酸液处理： 6 1 适用范围 本方案适适用于溴化锂机制冷机组，溴化锂侧化学清洗工作。 2 编制依据 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量标准》； 甲方提供相关要求和及设备管线信息 ； 3 化学清洗原因 制冷机组，溴化锂侧因为长时间使用，局部发生了泄露，造成氧气进入，对设备造成了腐蚀，经过窥镜发觉，内部形成了一层锈垢，对设备换热效果造成了一定影响，严重影响了设备使用，去除这些水垢，才能恢复机组设计效能，保障系统长久安全稳定运行。 为处理上述问题，进行一次根本化学清洗是很必需。经过对系统清洗，能够去除系统中锈垢垢，提升换热效率，为正常生产发明良好条件。 4 清洗范围 机组溴化锂侧全部工艺运行范围。 5 清洗方法 循环清洗方法进行清洗。 6 化学清洗工艺 此次化学清洗工艺过程以下： 水冲洗及系统试漏 酸洗 水冲洗 漂洗 中和钝化 吹干 7 化学清洗前准备工作 7.1清洗前，系统连接安装完好；化学清洗所需人员、设备、分析仪器、药品应立即运抵现场； 7.2确保安全方法、确保试验方法、确保环境保护方法。 7.3化学清洗临时系统（包含清洗站）建立，压力及分析取样点均设在循环泵进出口管线上。 7.4公用工程条件 ● 水：工业水或脱盐水（5～10m3/h） ● 电：380v 3相5线制，50Hz，7.5KW 7.5水、电均已经和清洗泵站连接完成。 8 清洗工艺过程控制 临时清洗系统建立：采取系统低点排放作为临时清洗系统进液，进液管处加装临时阀门控制，高点排气作为系统回液，建立临时循环清洗系统，为了确保清洗效果，同时开启设备本身屏蔽泵，加紧系统内清洗液循环速度，使清洗效果达成最好。为了检验化学清洗效果和监测腐蚀速度。在循环系统中分别安装监测管段。监视管段上污垢应和被清洗设备污垢相同。为了确保清洗液能很好循环，预防在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污。 8.1水冲洗及管道系统试压： 8.1.1 水冲洗及试压目标是除去系统中脱落锈垢、残余溶液等。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检验。 8.1.2 冲洗时，先以高位注水，低点排放，方便冲洗掉系统内杂物，当进出水澄清透明时，冲洗结束。 8.1.3 水压检漏试验时，将全系统注满水，调整出口回水阀门，控制泵出口压力0.2～0.5MPa。检验临时系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应立即处理，以确保清洗过程正常进行。 8.1.4 测试项目 浊度 1次/15分钟 8.2、酸洗 8.2.1酸洗目标是利用酸洗液和垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程关键步骤。依据清洗对象结垢程度及设备管线材质，清洗时选择适合药剂及配比浓度及添加剂。 8.2.2排尽冲洗水，给冲洗系统加入新水，并在清洗系统循环状态下加入高效缓蚀剂Lan-826及助剂，待助剂混合均匀后，加入专用清洗除垢剂。清洗时，循环4—6小时，定时化验分析，定时进行排污及高点排空。 8.2.3测试项目 酸浓度： 1次/45分钟 Ph值：1次/30分钟 时间：4-6小时 8.3水冲洗 8.3.1 酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中酸液和洗落颗粒，当出水靠近中性时，浊度平衡后即可结束水冲洗。 8.3.2 测试项目 浊度 1次/30分钟 pH 1次/30分钟 8.4漂洗 8.4.1漂洗是采取中性清洗液和残留在系统中铁离子络合，且除去水冲洗过程中可能生成浮锈，以减低系统内铁离子含量，为钝化打好基础。 8.4.2将系统充满水，加入漂洗药剂进行漂洗，当漂洗液浓度、铁离子浓度基础不变时，可结束漂洗。 8.4.3测试项目 漂洗液浓度 1次/40分钟 温度 1次/30分钟 pH 1次/30分钟 8.4.4工艺条件 温度：常温 时间：2～4小时 8.5中和钝化