灌注桩综合项目施工关键技术交底.docVIP

灌注桩技术交底统计 编号 .3.19 QSXM-JC-001 工程名称 施工单位 交底内容 一、施工准备 （一）材料及机具关键要求 1、水泥：采取商品混凝土,厂家出具满足施工要求配比单，水泥强度等级为42.5。 2、混凝土：C30混凝土，要求最大水胶比0.45，最大氯离子含量0.15%，最大含碱量3.0kg/m3。 3、本站区施工预埋件、外漏铁件均为热镀锌材料。 4、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机。 2）配套设备：装载机、水泵、水箱、发电机等。 3）安全设备：照明灯、安全帽等。 4）混凝土灌注设备：混凝土运输车、混凝土导管、下料斗、料槽等。 5）预埋件加工：根据图纸确保立柱钢管及和钢柱焊接钢筋长度。 （二）作业条件 1、地面障碍物清理完成,施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高通常为地面原土层标高。 3、做好预埋件埋件制作加工，尺寸满足图纸及相关规范要求。 4、依据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔次序，制订施工方案。 二、施工工艺步骤 测量放线及定桩位→钻机就位→开挖地面表层土对准桩位点→检验桩中心轴线→钻孔→成孔检验→清孔→移钻孔机→测孔深、垂直度→吊放预埋件→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。 三、操作工艺 1、场平 依据现场地面平整度，对高低落差较大出，做好细部场平工作。 2、测量放线 依据设计图纸及设计院提供桩位，利用RTK或全站仪现场进行桩位正确放样，放出钻孔桩轴线位置，在桩中心位置钉以铁钉，后拴红色彩条布，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。 微孔灌注桩每组14根，纵向18m长，每根间距3m,横向2.3m。每排前后间距7m(前桩到前桩），左右间距1.6m。 3、钻机就位 钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移。依据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并确保钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为正确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计。钻机就位误差：中心位移偏差小于20mm。 4、钻孔 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进，作业施工达成控制深度后（前桩1.2m、后桩1.4m）停钻、清孔、提钻。根据图纸要求，桩径尺寸为180mm，控制偏差为±10mm。垂直度偏差为5mm。 5、成孔检验 成孔达成设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检验，不合格时采取方法处理。用带标识竹竿测量孔深并做统计，钻孔完成后，使用垂线法检验钻杆倾斜度是否合格，合格后方可清孔灌注。 检测标准：孔深、孔径大于设计要求，钻孔倾斜度误差小于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差小于50mm。用带标识或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深差值，虚土厚度不超出100mm。 孔径控制：钻进遇有含石块较多土层，或含水量较大软塑粘土层时，必需预防钻杆晃动引发孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 钻孔桩成孔质量标准 项目 许可偏差 孔中心位置（mm） 50 孔径（mm） 大于设计桩径 倾斜度（mm） 小于桩长1% 孔深 大于设计要求 沉淀厚度（mm） 符合设计要求且虚土厚度小于100mm 6、清孔 干作业施工桩孔钻到预定深度后，必需在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底虚土厚度超出质量标按时，要分析原因，采取方法进行处理。进钻过程中散落在地面上土，必需随时清除至边侧。 7、移动钻机到下一桩位 经过成孔检验后，要填好桩孔施工统计。然后盖好孔口盖板，并要预防在盖板上行车或走人，最终再移走钻机到下一桩位。 8、钢管埋件加工 依据图纸加工立柱钢管埋件。 1)要求预埋钢管需进行热镀锌处理，镀锌层厚度大于65μm。 2）钢筋和立柱钢管连接采取双面焊接，焊缝长度大于80mm。焊接完成好需重新涂刷防锈涂料。确保焊缝不锈蚀。 9、钢管埋件吊放 1）钢管埋件吊放前，需对每组支架进行标高测量，确定每组支架两端钢管埋件顶标高，挂线，确保中间全部钢管埋件顶在同一条直线上。同时，需确保：①钢管支架外露部分长度为200mm±30mm。②混凝土桩埋入土中深度符合设计要求，前立柱1200mm，后立柱1400mm。③钢管埋件及钢筋埋入土中深度需符合设计要求，前立柱1050mm，后立柱1250。如预制埋件无法确保深度，需绑扎钢筋，直至长度符合要求。 2）搬运和吊装钢管埋件时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 3）钢管埋件安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可合适转向再下放）。假如仍无效果，重新下放。 10、安装混凝土模具 1）根据设计要求混凝土桩顶标高和原土保持平齐，当为确保每组支架整体需在同一条直