石化27万吨年丙烯腈项目6-创新性说明书.pdf

石化 27 万吨/年丙烯腈项目 创新性说明书 目 录 第一章 工艺设计创新1 1.1 高效反应新工艺1 1.2 分离序列设计1 1.3 高效分离新技术2 1.3.1VLE 分析2 1.3.2 非均相共沸精馏3 1.3.3 双效变压精馏4 1.4 反应分离集成技术5 1.5 资源循环与利用6 第二章 节能技术创新7 2.1 换热网络7 2.2 热泵精馏7 2.3 双效变压精馏8 2.4 四效蒸发9 2.5 丙烯氨氧化反应器发生蒸汽10 第三章 过程设备创新 11 3.1 反应器结构创新11 3.2 分离设备结构创新12 3.3 换热设备结构创新13 3.4 输送设备结构创新13 第四章 清洁生产创新15 4.1 绿色催化剂15 4.2 单产碳排放15 4.3 三废资源化利用17 第五章 控制安全创新18 5.1 复杂体系控制方案设计18 5.1.1Aspen Dynamics动态模拟18 5.1.2 自动控制方案的设计20 5.2 SIS安全仪表系统的设计22 石化27万吨/年丙烯腈项目创新性说明书 ▪ 第一章 工艺设计创新 1.1 高效反应新工艺 本项目丙烷脱氢车间采用Oleflex 工艺，此工艺加入的结焦抑制剂为H ，而 2 H 又是反应产物，尽管其有较好的抑制结焦的能力，但对脱氢反应也有影响。 2 通过对其余脱氢工艺比较，Star 工艺通过向反应器内通入水蒸气做结焦抑制剂， 避免了H 对降低反应产率的不利影响。所以本项目采取水蒸气代替H 作为抑制 2 2 剂。考虑到水蒸气的加入量对催化剂性能的影响，我们分别参考相关文献进行优 化，对于水烃比，参考相关文献可知，当水烃比为3 时，其转化率和产率达到较 高值，故采用水烃比为3；由于加入水蒸汽后会降低催化剂的稳定性，依据相关 文献，在催化剂载体中加入Ce元素，通过Ce元素在其中对Pt 和Sn 的分散度 以及接触方式的改变，从而增加催化剂的稳定度。通过对比加入H 以及加入水 2 蒸气的丙烯产率，发现加入水蒸气作结焦抑制剂使丙烷的转化率增加，同时丙烯 收率增加。本项目最终采用Oleflex 工艺与Star 工艺的耦合工艺。 1.2 分离序列设计 本项目以系统工程思想为基础，对分离序列进行设计。依据有序直观推断规 则，以降低各项费用为目的，对流程进行合理设计。 表1-1 待分离产物组成 组分 流率/mol/h 标准沸点/℃ 相邻组分沸点差/℃ CES 氮气(A) 5726.96 -195.8 —— —— 一氧化碳(B) 54.58 -191.5 4.3 2.41 氧气(C) 126.73 -183.0 8.5 4.44 二氧化碳(D) 89.22 -78.5 104.5 52.19