某地下室基坑深层搅拌桩重力式挡土墙和土钉墙设计和施工组织设计.docVIP

PAGE PAGE 1 某花园小区地下室基坑支护工程 施工组织设计 建设集团有限公司 二00八年一月三日 Ⅰ、 工程概况 一、工程概况 某花园小区地下室设计一层，开挖深度4.55~4.90m，基坑支护设计采用深层搅拌桩重力式挡土墙和土钉墙等两种支护方式。预算工程量为：φ600深层搅拌桩10620m；注浆锚管约3000m，喷射混凝土量100厚的约600m2,共设计安装泄水管200根。主要设计要求如下： A、深层搅拌桩的主要设计要求如下： 1、桩 径 φ600mm 2、设计有效桩长 2.65~6.0m 3、桩位偏差 ＜50mm 4、桩身垂直度偏差：＜桩长的0.5% 5、横向桩间搭接100mm；纵向桩间搭接均为100mm 6、采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，水泥掺入比(水泥重与土层加权平均重量比)为16%。 B、土钉墙的主要技术指标如下： 设计注浆锚管（管材φ48*2.75、3.0）长度6~12m 喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级为C20 二、施工场地工程地质条件 施工场地工程地质条件详见拟建场地《岩土工程地质勘察报告》。 为确保施工顺利，施工前深层搅拌桩施工范围内，存在于上部杂填土层中的块石、旧基础清除掉，把影响施工的已有管线迁移至施工安全距离以外。 三、基坑支护施工工艺流程 根据该基坑支护方案，基坑支护各工序和土方开挖交叉作业，其施工顺序详见图1。 现根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79——2002，J220--2002）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）和《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001），《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）结合设计图纸、现场条件，编写本基坑支护工程的施工组织设计。 Ⅱ、深层搅拌桩施工组织设计 深层搅拌桩施工工艺流程 根据拟建场地工程地质条件、施工规范及设计要求，本工程拟采用SJB—Ⅰ、SJB--Ⅱ型深层搅拌桩施工设备施工。其工艺流程详见图2。 二、深层搅拌桩的主要施工技术措施 现场场地应予平整，必须清除地上和地下所有障碍物，并挖成深1~1.5m，宽略大于重力式挡土墙截面的施工导槽。 在钻塔底面起6米处的塔架中心悬挂吊坠,以吊坠是否对准塔底中心控制垂直度,使搅拌桩的垂直度偏差不超过0.5%；以控制前后移动距离、走管与桩轴线的平行度和每次横移距离使桩位偏差不大于50mm；经常检查钻头直径，发现钻头直径小于设计桩径时，应予以补焊或更换，使桩径不小于设计直径φ600mm。 施工前应打数根试桩,以确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆泵经输浆管到达喷浆口的时间和提升速度等施工参数。 水泥浆的水灰比为0.55，拌制浆液时间应大于90S。根据每个桩孔实际桩长和土层的平均重度确定水泥用量，并按上述水灰比制备水泥浆，该桩孔的水泥浆都要在复搅下沉结束时用完。制备好的浆液要经常予以搅动，停置时间不得超过3小时，不得离析。泵送必须连续。桩深、桩长、拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 如可以按恒定速度喷浆下沉，应采用喷浆下沉提升搅拌的施工工艺，以避免因冲水下沉而增加地层的含水量。 施工时因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。若停机时间超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 搅拌机要用慢档提升，应有专人记录搅拌机每次下沉和提升时间。提升速度不大于0.5m/min。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。 相邻桩的施工时间间隔不宜大于24小时，如时间间隔较长应施工成插口对接；如与相邻桩无法搭接时，应采用局部补桩等补强措施处理。 因水泥土搅拌桩强度较小，基槽开挖时，若用机械开挖，往往容易碰撞损坏桩顶或桩身，因此靠近壁状加固体处宜采用人工开挖,以保护桩头或桩身质量。 三、深层搅拌桩施工质量管理措施 工程实行三级质量管理制度。即各工序班、组自检，交接互检；现场质检员跟班检测；项目技术负责抽检。本工程的质量管理体系详见图4。 1、施工前质量管理措施 认真复测轴线及桩位位置，发现问题及时解决。 检查水泥质量，对所使用的水泥，必须证件齐全，并经复试合格，否则不许使用。 正式施工前要打数根试桩，以根据设计及规范要求确定合理的提升速度、下沉速度、两次喷浆时间及其喷浆量，基本摸清难于下沉桩段及其施工工艺，并制定相应的施工质量保证措施。 2、施工中质量管理措施 检查水泥质量 ，按有关规定分批及时送检，并经常用肉眼观察：水泥是否受潮、结块，是否为假冒产品，经判定不合格的水泥，不许投入使用。 严格按照各工序的技术措施和施工质量标准监测和组织施工，做好工序验收工作，上道工序验收不合格的决不转入下道工序施工。 随时抽查施工记录。桩