ie7班手法与现场改善.pptVIP

;;;;;;错误vs 后果;误解了要求 漏掉了一个工作步骤 未正确地或以错误地顺序执行工作步骤 漏掉了一个零件或一条信息 调节和测量错误 定时错误 使用了错误的零件、工具或信息;;;;; 以下方法是否防错？ 为了不撞车------车速降低 为了不撞车------戒酒 ;防错措施 产品设计 重新设计产品 消除犯错误的条件 重新进行对称或不对称设计 改变材料 改变组件的类型、特征或供应商;程序描述：泡一壶咖啡;程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内;重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向或布置带来的错误。;新形状— 双沟槽;防错范例设计;防错范例设计;导向/基准/阻塞 棒或销 限制开关/微动开关 计数器 多余部件检出法 标准因素 传感器 条件消除;导向/基准/阻塞杆或销 例： 某产品在印刷时，需要注意印刷图案在产品上的位置，而生产过程中发现，员工在印刷时常会对错位，导致产品不合格。;限制开关/微动开关;例 某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。 改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现漏钻现象。;零件 1;标准因素;例: 某产品需要开槽，为确保所有产品在生产过程中均已开槽。有什么好方法？;条件消除方法隔离特定的错误特性并将其移除。例如