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本章小结 铸铁中G参与相变过程，但热处理不能改 变石墨形态和分布。石墨形状、大小、数量、 分布影响了铸铁基体性能的发挥程度，→ 基本 上决定了铸铁宏观力学性能。从片状石墨到球 状石墨，使铸铁中石墨和基体的组织配合发生 了质的变化。 不同类型G形成主要取决于成分和冷却速度 球墨铸铁基体的性能可得到较大的利用， 钢的各种热处理强化工艺基本上都可以在球 墨铸铁中应用。不同类型铸铁有不同用途， 根据零部件的工作条件和技术要求，可合理 地选择铸铁类型及其处理工艺。通过成分组 织和工艺的特殊设计，可得到相应的耐热、 耐磨、耐蚀等特种铸铁。 铸铁中心问题： G形状、大小、数量、分布 石墨化过程 Ⅰ决定G形态 Ⅱ决定基体 热力学 自由焓 有利于石墨化 动力学 成分、结构、扩散有利于Fe3C析出 影响因素 化学成分 C、Si促进石墨化；Mn、S阻止石墨化 冷却速度 薄壁表面易白口。壁厚敏感性，性能差异 牌号及数字意义 HT200 QT400-18 KTZ450-06 铸铁性能 强度、伸长率、冲击韧度比钢低；耐磨；切削性好；消振性好；缺口敏感性低；铸造性好。 灰口铸铁：片G，性能特点与用途。孕育处理 可锻铸铁：团絮状G，由白口铁经石墨化得到，性能与用途 球墨铸铁：球状G，球化处理。热处理工艺：与灰铁不同，与钢区别。不同工艺得到不同基体组织。性能与用途 蠕铁：蠕