焊接过程管理标准规范.docVIP

宜兴巨通电梯 焊 接 过 程 管 理 规 范 （依据TSG Z0004- 编制） 编 号： JT/W03- 版本/修改号： B/0 受 控 状 态： 分 发 号： 编 制： 审 核： 批 准： 文 件 修 改 控 制 文件修订依据和更新摘要 版本 编写 审核 同意 公布日期 实施日期 01月05日 公布 01月11日 实施 焊接过程管理规范目录 目录 JT/W03-01- 焊接工艺 3.JT/W03-02-焊接检验要求 4.JT/W03-03-焊条使用管理制度 焊接工艺 JT/W03-01- 1、焊接准备 1.1 焊接坡口选择应焊缝金属填充量少，避免产生缺点，降低残余焊接变形和应力，有利于操作等。 1.2 坡口置备时对碳素钢和σb≤Mpa碳锰低合金钢，可采取冷、热加工方法；σb＞540Mpa碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采取冷加工，若采取热加工则应采取冷加工方法去除表面层。 1.3 焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺点，尺寸符合图样要求。 1.4 坡口表面及两侧应将水、锈、油污、积渣和其它有害杂质清除洁净。 1.5 奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，预防飞溅粘附母材上。 1.6 焊条、焊剂按要求烘干、保温，焊丝需除油、锈：保护气体应干燥。 1.7 焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定时校验。 1.8 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。 1.9 避免强行组装。 2、焊接要求 2.1 焊接环境风速，气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s，相对湿度大于90%；雨、雪环境；焊件温度低于-20℃时应采取方法，不然禁焊。 2.2 当焊件温度为0~-20℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。 2.3 严禁在非焊接部位引弧。 2.4 电弧擦伤处弧坑须补焊并打磨。 2.5 双面焊需清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，对于自动焊，经试验确定能确保焊透，能够不做清根处理。 2.6 层间温度不超出要求范围，当预热时，层间温度不得低于预热温度。 2.7 每条焊缝尽可能一次焊完，并清理表面焊渣。 3、焊缝返修 3.1 对需焊接返修缺点应分析产生原因,提出改善方法,编制返修工艺. 3.2 焊缝同一部位返修次数不宜超出2次. 3.3 返修前将缺点根本清除洁净. 3.4 返修焊缝性能、质量和原焊缝相同。 4、焊接检验 4.1 焊前检验包含有：母材，焊接材料；焊接设备，仪表，工艺装备；焊接坡口，接头装配及清理；焊工资格，焊接工艺文件。 4.2 焊接过程中检验包含有：焊接参数，实施工艺情况，实施技术标准及图样要求情况。 4.3 焊后检验包含有：施焊统计，焊缝外观及尺寸等。 5 相关统计： 5.1 焊接工艺卡 JT/F(P08)-02 焊 接 工 艺 卡 编号:JT /F(P08)-02 单位名称 焊接名称 卡号编号 接头搭接形式 技术要求 1、焊缝均用手工电弧焊。 2、焊缝平整，焊缝基础均匀，无焊瘤，凹坑等。 3、焊角分布对称，大小均匀。 4、焊角尺寸偏差为0~+1mm。 焊接位置 焊机型号 焊 条 焊接电流 焊接层数 其 它 型 号 规 格 导轨撑架和码托 BX3-300 结422 φ3.2mm 80-140A / 搁机梁固定 BX3-300 结422 φ3.2mm 80-140A / 编制: 审核: 同意: 日期: 日期: 日期: 焊接检验要求 JT/W03-02- 1、目标 确保产品质量，预防焊接缺点产生，立即消除焊接缺点，杜绝生产过程中不合格品出现。 2、范围 适适用于本企业全部钢结构焊接过程监督和焊接质量检验。 3、职责 焊接质量检验由质检部负责。 4、引用标准 GB/T5117-1995 碳钢焊条 JT/P12- 不合格品控制程序 5、通常要求 5.1 从事关键焊接件焊接检验工作检验员，应经过专门培训并取得专门上岗资格证书。 5.2 焊接检验员应按施工图样和技术文件要求，对焊接质量进行监