焦化厂冷鼓工段岗位安全关键技术操作作业规程.docVIP

冷鼓工段安全技术操作规程 生产工艺步骤概述 从炼焦车间来焦油、氨水和煤气混合物约80℃入气液分离器，煤气和焦油氨水等在此分离。分离出粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水和煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段和制冷水换热，煤气被冷却到22 初冷器煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多出冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离焦油氨水和焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫和焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多出氨水由循环氨水泵送至剩下氨水槽，静置分离少许焦油后用剩下氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离焦油至焦油中间槽贮存，其中分离少许氨水进入废液搜集槽，定时用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定时用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。 各设备蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定时用凝结水泵送锅炉房。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。 电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。 为保护环境将各贮槽尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为确保洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。 工段内各设备及管道排净，一切需要排净废液均排入废液搜集槽，用废液搜集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。 冷凝岗位安全技术操作规程 1. 适用范围 1.1规程要求了冷凝岗位工作内容和工作权限。 1.2本规程适适用于化产车间冷凝岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参与班前会，了解车间生产情况，听取和接收车间工作安排。 2.2必需经过培训，取得对应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格实施“七不上岗”要求。 2.4劳动保护用具穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必需将发辫纳入帽内，严禁带烟火上岗。 2.5检验、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩下氨水槽、剩下氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况，了解上个班遗留安全隐患。 2.6检验本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检验本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检验本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全要求 3.1必需经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格实施企业及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应抢救援预案。 3.3立即排放循环氨水槽、剩下氨水槽底部焦油，确保氨水中不带焦油，并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格氨水。 3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体抹布擦试正运转机械电气设备。 3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩情况下不准开启。 3.6循环氨水阀门在开关中，不能过急，阀门也不应关太紧。 3.7常常检验氨水槽液位，严防抽闲、溢流等现象发生。 3.8循环氨水泵、剩下氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵严禁在喘振区内运行。 3.9检验、检修转动设备必需切断电源，挂“严禁起动”或“严禁合闸”警示牌，未经同意不得私自送电。 3.10非本岗位人员严禁开启操作本岗位设备。 3.11岗位悬挂警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。 3.12上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，预防跌下摔伤。 3.13严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。 4. 操作前检验和准备 4.1岗位上全部阀门用黄油润滑到位。 4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检验本体及隶属管线应无渗漏，并将氨水加热至75～80℃ 4.3检验循环氨水泵、剩下氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵 引风机润滑油应到位，应送电，盘车应灵活。 4.4检验岗位上全部温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表全部应正常。 4.5检验蒸汽系统压力应正常，管线应无渗漏。 4.6通知调度及车间相关领导。 5. 正常操作 5.1开泵操作 5.1.1检验管道应通畅，阀门开关灵活，仪表、电器开关应完好。 5.1.2手动盘车应灵活。 5