环氧地坪及标识综合项目施工组织设计.docVIP

施工组织设计 工程概况 施工地址： 施工面积：约 m2 工期： 二、本工程关键及难点 1、基面要求 基材是环氧地坪涂装基础，基材强度、基材和地坪涂料附着力等，会直接影响涂装地坪使用寿命，所以基材情况及其处理须引发足够重视。 影响环氧地坪涂装关键原因表现在以下多个方面： 基材表面平整度3mm/2m以下 基面强度 基面强度不足会使地坪涂层和基材拉开，或因为基层受力破环，引发整个地面破环。通常要求基材抗压强度≥25Mpa。用小铁锤敲打基层，假如有空鼓，则必需采取灌浆等对应方法处理。 基层干燥程度 混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层和基层粘接强度，另外也会引发涂层鼓泡和脱层。通常要求控制在6%以下、基层干燥时间，通常要求28天以上，底楼需要防水处理。 基层附着物，及水泥基面层保护 在水泥基层表面，通常附有施工中水泥尘屑，尤其是新施工混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度），这些均会影响地坪涂层和基层附着力，施工前要去除。保护水泥找平层很需要，不得直接在找平层上直接和水泥砂浆，尖、硬、重物品不要直接在基面上拖行。 基层缺点要求，无起壳、无裂缝、无缺口，不然需要修复 2、施工环境条件 施工前要调查施工环境条件，并估计施工期间改变，关键要求以下： 施工环境应封闭，不然会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态。 施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜。 温度和湿度改变会影响涂料固化，流平性和表观质量。 3、安全、施工现场及成品保护 1）尽可能避免交叉施工； 2）地坪施工期间周围绝对严禁明火，和可能出现水浸； 3）施工现场封闭，在树脂地坪实干前严禁踩踏、安装其它设备、水浸； 4）环氧树脂地坪实干后，安装其它设备或部件时也要保护好地坪； 5）在施工作业面出入口设置安全防护带而且悬挂涂料未干严禁入内标识立即清理作业面周围泥沙垃圾。保持周围环境清洁预防再次污染施工完成地面直到成品地面强度达成要求要求后才能撤消标识牌。 在完成地面铺上一层塑料薄膜，铺设时其搭接口大于200毫米，其接口用封口胶带粘好，其它工种操作工具如高凳、梯子、小腿凳等用胶带或布包好，以防磕碰坏地面。 施工好地面在完成施工地面堆放尖锐或较重量物品时应该放置一定厚度木板，严禁在地面洒水、化学物质在地面上。 三、关键施工方法 1、2.0mm厚车位环氧平涂施工工艺 第一道工序：用金刚石打磨机全方面打磨地面； 第二道工序：对地面切缝，用高固含砂浆漆调配石英砂进行填补；整体找平。 第三道工序：滚涂环氧树脂底漆层，固化地面（有利于使施工层和基础层形成一个整体结构层）； 第四道工序：刮涂环氧树脂砂浆层，（有利于增强地坪抗冲压、抗腐蚀等性能，找平地面）； 第五道工序：刮涂环氧树脂砂浆层第二遍，已达成设计厚度为准； 第六道工序：刮涂环氧树脂腻子层（以确保表面施工完成后地面平滑）； 第七道工序：刮涂环氧树脂面漆层一遍； 第八道工序：滚涂环氧树脂面漆层第二遍（以确保色泽一致）； 2、3.0mm厚通环氧道皱面施工工艺 第一道工序：用金刚石打磨机全方面打磨地面； 第二道工序：对地面切缝，用高固含砂浆漆调配石英砂进行填补；整体找平。 第三道工序：滚涂环氧树脂底漆层，固化地面（有利于使施工层和基础层形成一个整体结构层）； 第四道工序：刮涂环氧树脂砂浆层，（有利于增强地坪抗冲压、抗腐蚀等性能，找平地面）； 第五道工序：刮涂环氧树脂砂浆层第二遍，已达成设计厚度为准； 第六道工序：刮涂环氧树脂腻子层（以确保表面施工完成后地面平滑）； 第七道工序：辊涂环氧皱面面漆（产生皱面效果以起到防滑作用） 3、4.0mm厚坡道环氧地坪漆施工工艺 第一道工序：用金刚石打磨机全方面打磨地面； 第二道工序：对地面切缝，用高固含砂浆漆调配石英砂进行填补；整体找平。 第三道工序：滚涂环氧树脂底漆层，固化地面（有利于使施工层和基础层形成一个整体结构层）； 第四道工序：镘一遍环氧中涂； 第五道工序：泼洒40-60目标石英砂（扫去上层未被中涂吸附沙粒）； 第六道工序：辊涂环氧面漆（以确保全部沙粒被粘牢）； 四、施工布署 1、施工准备： 本工程设置项目经理部，组成人员见《项目管理班子配置情况》，对工程施工全过程进行全方位管理和控制。施工现场项目管理人员负责施工生产安排、施工技术、施工质量、施工安全和工程资料等方面管理工作，确保工程在有组织、有计划基础上，顺利完工。 2、技术准备： 1）、技术责任人在施工前应熟悉图纸、了解招标要求和设计内容，组织技术交底工作。 2）、组织学习相关验收规范及质量验收标准。 3）、编制材料、成品、半成品进场计划单。 4）、和施工班组签定工作责任制，以确保工程质量及工期，做到安全、