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满液式螺杆机组售后教材 机组型号说明 1、冷水机组编制原则 SKCW-2 1080-B R 0 R R ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 2、水地源热泵机组编制原则 SKCWF-2 0150-B R 0 S R 1 R ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 适用温度范围 项 目 单 位 参 数 冷水机组 制冷 使用侧出水温度 ℃ 5~15 热源侧进水温度 ℃ 19~35 水源热泵 制冷 制热 使用侧出水温度 ℃ 5~15 热源侧进水温度 ℃ 15~25 使用侧出水温度 ℃ 40 53 ~ 热源侧进水温度 10~20 ℃ 地源热泵 制冷 制热 使用侧出水温度 ℃ 5~15 热源侧进水温度 ℃ 20~40 使用侧出水温度 ℃ 40~53 热源侧进水温度 9~20 ℃ 机组环境：机组适用于室内使用，需要室外安装时，应有可靠的防雨措施。 温度条件：空气温度10～43℃运行使用。 湿度条件：相对湿度5～80%(无凝露）运行使用。 机组流程图 -满液式螺杆冷水机单机 单机冷水机组增加引射电磁阀 引射电磁阀的控制 压缩机控制 ? 压缩机开启30S后，引射电磁阀开启。 吸气过热度 控制 ? 吸气过热度小于设定值时，引射电 磁阀开启。吸气过热度偏大时，蒸 发器无液面，无法回油 引射阀每开启20分钟内关闭1分钟 机组流程图 -满液式螺杆冷水机双机 与冷水单机比较，增加油分 电磁阀，使双压机回油平衡 机组流程图 -满液式螺杆水地源热泵 机组单机 压差 开关 液喷 组件 当设定值为85时，液喷阀1(低压端电机侧)的开启值为85℃,关闭值80℃； 液喷阀2(中间螺杆液喷)的开启值为90℃,关闭值85℃；（有延时） 机组流程图 -满液式螺杆水地源热泵 机组双机 汉钟与复盛容调差异 PT100温度传感器的控制 当机组为热泵机组时，汉钟大压缩机（RC2- 1020~RC2-1530）需采用PT100控制电机温度。 控制逻辑： a、当PT100感测电机温度＞设定值（默认值60℃），电磁阀开启； b、当PT100感测电机温度＜（设定值-4）℃，电磁阀关闭； CPP板各接点介绍 模拟量输入接点： B ,用于对机组数据的采集，输入控 “ ” 制板中对机组进行控制逻辑编写。（压力传感器、温度传 感器） 模拟量输出接点：“Y”，通过控制板输出信号 开关量输入接点：“DI”，输入控制板的开关信号，0为断 开，1为闭合 开关量输出接点：“NO”，从控制板输出的开关信号 水冷机组与水源热泵机组的差异 单机与双机的差异 高低压开关的设定值 控制系统 ? 当冷凝温度大于Y3时，压缩机进入强制减载状态，直至压缩机 运行到安全区。 ? 当冷凝温度小于Y3且蒸发温度大于X3时，压缩机进入强制加载 状态且电子膨胀阀进入强制减载状态。 ? 当冷凝温度小于Y3且蒸发温度小于X1，压缩机强制加载。 ? 当冷凝温度小于Y1且蒸发温度在X1、X3区间内，压缩机强制 加载。 ? 当冷凝温度与蒸发温度 处于三角形区域①时， 压缩机进入强制加载状 态且电子膨胀阀进入强 制减载状态。 压机数量变化时压缩机加卸载控制 ? 双压缩机时，第二压缩机启动后，已经启动的压缩 机需强制减载一段时间，减载时间为2S，时间间隔 为3S。 ? 双压缩机时，其中一台压缩机关闭，则另一台压缩 机强制加载一段时间，减载时间为2S，时间间隔为 3S。 压机数量变化时电子膨胀阀开度控制 机组开启压缩机数量减小（增 加）时，电子膨胀阀步数需在 一定时间内减小（增加），减 小步数根据压差计算。 电子膨胀阀加载管理 当排气过热度＞设定值+偏差时，电子膨胀阀加载 电子膨胀阀减载管理 当排气过热度＜设定值-偏差时，电子膨胀阀减载 压缩机正常加卸载时间控制 压缩机启动200S内 每个时间间隔加载1S 每个时间间隔内减载2S 压缩机启动200S~25分钟内 压差≥5.0bar，每个间隔加载2S 压差＜4.5bar，每个间隔加载3S 每个时间间隔内减载2S 压缩机启动25分钟以后 每个时间间隔加载1S 每个时间间隔内减载2S 压缩机加卸载时间间隔 压缩机加减载的时间间隔均与 压差有关，压差越大，时间间 隔越大，加卸载越慢。 强制加载比正常加卸载时间间 隔小，加载更快。 压缩机正常加卸载条件（制冷） 加载 ? 蒸发器进(出)温度＞设定温度+精度 卸载 ? 蒸发器进(出)温度＜设定温度+ 最小值限制在0.5 停机 ? 蒸发器进(出)温度＜设定温度- 最小值限制在1.0 压缩机正常加卸载条件（制热） 加载 ? 冷凝器进(出)温度＜设定温度-精度 卸载 ? 冷凝器进(出)温度＞设定温度- 最小值限制在0.5 停机 ? 冷凝器进(出)温度＞设定温度+ 最小值限制在1.0 水泵控制（制冷+全热回收） ? 开机后冷冻水泵运转，5S后先开启热 水水泵