给水消防钢管铺设综合项目施工基本工艺.docVIP

给水、消防钢管铺设施工工艺 因为钢管耐压较高，现在消防等输水管多用钢管。钢管成本较高，抗腐蚀能力较差。 钢管有纵向焊接钢管、螺旋焊接钢管和热轧无缝钢管等，作为给水管材钢管通常为前两种。当直径较大时，通常在施工现场加工制作。 钢管接口多为焊接、法兰接和丝接。其中焊接又分为电焊和气焊两种。通常直径65mm以下（包含65mm）钢管采取丝接，直径65mm，以上钢管采取焊接法兰接。 为了提升钢管抗腐蚀性能，增加钢管使用年限，在钢管安装前应先对钢管进行防腐处理。 施工准备1. 操作程序 施工准备 钢管防腐 钢管防腐 下管及铺管 下管及铺管 钢管接口 钢管接口 2. 操作关键点： 2.1 施工准备 制订施工方案 依据设计图制订钢管防腐方法，下管方法、铺管坡度、施工流水方向、钢管接口方法。 作好施工交底工作 2.2 钢管防腐 涂裹防腐蚀法 涂裹防腐蚀法是现在钢管常见防腐蚀法，其施工程序为：除锈、涂底漆、刷包保护层。 除锈 为了确保防腐层质量，应将管道内外壁浮锈、氧化铁皮、焊渣等根本清除。除锈方法分人工、喷砂和化学除锈法等。 人工除锈：人工除锈时，用动力钢丝刷等根本除掉钢管表面松动或起翘氧化皮疏松锈皮、疏松旧涂层和其它杂物。这种方法适用小型少许钢管。 喷砂除锈：喷砂除锈是利用压缩空气射流将石英砂喷到钢管表面上，用以去除钢管表面几乎全部氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。石英砂要求清洁干燥，粒径通常要求0.5-1.0mm。喷砂除锈优点是工作效率高，除锈根本，工作表面较粗糙，有利于防腐层附着。喷砂除锈缺点是工作环境恶劣，噪声大。为了克服这一缺点，在工程中已经采取湿喷砂法，即在砂子进口处加水，使砂和水同时进入喷嘴混合后喷出。水和砂百分比约为1:2，可取得很好除锈效果和施工环境。尽管如此，施工人员应戴防尘口罩和防护眼镜等。 喷砂用压缩空气机，要经过油水分离器，压力在0.4~0.6Mpa。操作时喷枪和管道呈50°~70°夹角，并保持100~200mm距离。 化学除锈；化学除锈是经过一定浓度有机酸或无机酸来溶解管道氧化皮、铁锈一个除锈方法。该方法除锈速度快而根本，且价格较低。但假如控制不好，会造成对金属过分腐蚀。现在关键用于工厂内部钢管除锈，在施工现场因为没有足够大酸洗槽，和废酸回收和处理无法处理等原因，较少采取。 常见酸洗溶液为硫酸。硫酸溶液浓度为25%时，腐蚀速度最快。为保险起见，使用中控制在5%~15%左右，温度达成50~70℃，酸洗效果较理想。故酸洗时，将按百分比配制硫酸溶液放入酸洗槽中，加入足量缓蚀剂，将欲除锈钢管放入酸洗槽中，浸泡10~40min至全部氧化皮和锈全部除掉后，再用清水充足冲洗。最终将钢管放在80℃左右，含0.3%~0.5%磷酸铁，浓度为1%~2%（按重时计）磷酸溶液中，浸泡1~5min捞出即可。 整个酸洗过程，应严格根据操作规程操作，预防烧伤。 钢管外防腐层施工 钢管外防腐层依据所采取防腐材料种类不一样而分石油沥青涂料外防腐层和环氧煤沥青涂料外防腐层。其中石油沥青涂料耐击穿电压较高，从18kV到26kV；环氧煤沥青涂料耐击穿电压较低，从2kV到5kV。 石油沥青涂料外防腐层施工：石油沥青涂料外防腐层结构如表1所表示。 材料及要求：沥青采取10号建筑石油沥青。玻璃布采取干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱玻璃布，其经纬度可依据施工环境温度参考表2选择。玻璃布在生产中通常浸蜡，若将过大浸蜡玻璃布直接用于外防腐层中将影响层间粘结效果。故在使用前应首先脱蜡，通常脱蜡方法是将玻璃布放入烘箱中高温烘烤，待其外观变为黄色即可。外包保护层应采取厚0.2mm、拉伸强度大于或等于14.7N/mm2、断裂伸长率大于或等于200%可适应环境温度改变聚氯乙烯工业薄膜。 石油沥青涂料外防腐层结构 表1 材料种类 耐击穿电压18kV 耐击穿电压22kV 耐击穿电压26kV 结构 厚度(mm) 结构 厚度(mm) 结构 厚度(mm) 石 油 沥 青 涂 料 底漆一层 沥青 玻璃布一层 沥青 玻璃布一层 沥青 聚氯乙烯工业薄膜一层 每层涂料均匀分布总厚度大于4.0 底漆一层 沥青 玻璃布一层 沥青 玻璃布一层 沥青 玻璃布一层 沥青 聚氯乙烯工业薄膜一层 每层涂料均匀分布总厚度大于5.5 底漆一层 沥青 玻璃布一层 沥青 玻璃布一层 沥青 玻璃布一层 沥青 玻璃布一层 沥青 聚氯乙烯工业薄膜一层 每层涂料均匀分布总厚度大于7.0 施工方法及技术要求：涂底漆前，管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，基面必需干燥，并在8h之内涂刷底漆。底漆和面漆采取同一标号沥青配制，调制底漆汽油应经沉淀脱水，沥青和工业汽油体积比为1:2~1:3，25℃时相对密度为0.77~0.82。涂刷时保持均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，厚度宜为0.1~0.2