空心薄壁墩综合项目施工基本工艺.docVIP

1、工程概况 张棉大桥在张家川县张棉驿乡李家村，横跨东峡沟，沟道地势相对狭窄，两岸岸坡较陡，成“V”形峡谷，沟内有常年流水，流向SW240度。沟底宽约40米，桥跨过处宽400米左右，相对高差67米，勾地表层覆盖洪积碎石，记流量295米每秒。 本桥设计为10*40米预应力混凝土连续箱梁，1、2、8、9号桥墩墩身高度小于30米，采取两根170*170厘米方柱接“工”形承台，钻孔桩基础；3、4、5、6、7号桥墩墩身高度在30-60米之间，采取250*600厘米空心薄壁墩、矩形承台接钻孔灌注桩基础。 全桥分三联，按3*40+4*40+3*40设置伸缩缝。 本桥墩身部分为空心薄壁墩，且高度全部在50米左右，所以桥墩施工工艺直接影响着施工进度、效率和成本。下面结合张棉大桥特点，探讨空心墩薄壁施工技术。 2、施工方法 墩身采取翻模法施工，每次浇筑高度为3米。集中拌和砼，使用砼运输车运到墩位处。因为高度较大，采取泵车泵送混凝土方法进行浇筑。 2.1 空心薄壁墩翻模施工原理 空心薄壁墩翻模施工系自承法施工体系，空心薄壁墩墩身较高，无法进行一模到顶施工法，混凝土浇筑需分节进行，利用已浇筑完下节混凝土墩身及模板承受上一节混凝土施工荷载，模板循环施工直至墩顶标高，然后进行盖梁施工。 2.2 翻模施工需要处理关键技术问题 2.2.1施工荷载结构承载体系。 2.2.2 分节施工时墩身钢筋高空现场连接技术。 2.2.3 模板制作、安装和拆除。 2.2.4 混凝土节之间施工缝控制。 2.2.5 墩身垂直度控制度及混凝土养护。 3、薄壁空心墩施工工艺 3.1 施工准备 施工准备关键内容：模板设计和加工；模板对拉螺杆设计和加工；钢筋机械连接及操作平台设计制作；支、拆模板人工操作平台制作及支、拆模板小型机具准备；预留吊车工作平台等工作。 3.2 测量放样 正确测量，定位墩身及钢筋平面位置，测量承台顶面标高。 3.3 承台施工及预埋墩身钢筋 在承台施工时，先加工好墩身钢筋，钢筋下料时注意钢筋接头要错开1m，钢筋外露端长度分别为3.5m-4.5m，钢筋外露端需用滚丝机滚好丝，用胶皮套套住预防生锈。依据钢筋平面位置安放、固定墩身预埋钢筋，预埋钢筋定位牢靠，间距均匀、正确，同时确保预埋钢筋垂直。因为空心薄壁墩底节为变截面，壁内存在倒角，且底节3m墩身应一次性浇筑为实体。 3.4 墩身钢筋绑扎 墩身钢筋骨架连接前，先将钢筋机械连接操作平台安放在墩身固定位置，在高3.5m处操作平台上对钢筋骨架进行机械连接，接长钢筋为6m。钢筋连接套保护层厚度大于15mm，用呆板手拧紧钢筋接头，拧紧力控制在不加长力臂情况下，一人拧不动为止，外露不超出半丝长度，接头拧紧后做好标识。在6m处第二层操作平台上，经过定位器钢管卡扣对钢筋骨架进行定位，确保钢筋骨架垂直及其间距。钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接底节水平钢筋，经检验合格后进行下道工序模板安装。钢筋接长根据每段6米进行，钢筋存放在钢筋棚内，不得堆放在地面上，必需支垫进行存放。钢筋根据种类和规格分类进行存放，存放时制作材料标示牌进行区分。钢筋下料在钢筋棚内进行，预防生锈及受到污染。箍筋制作也在钢筋棚内进行。接长钢筋时，采取塔吊将下好料钢筋起吊于已浇注墩柱顶，墩顶施工人员将其焊接于下截钢筋上。钢筋焊接工艺因为考虑到空心薄壁墩主筋间间距较小，而且墩柱较高，电弧焊极难操作，故采取电渣压力焊，为了确保电渣压力焊焊接质量，特聘用了有证件焊接操作人员进行钢筋焊接，能够100%确保钢筋接头焊接质量。焊接时，应对称、均匀地进行，而且应依据实际情况采取箍筋定位及固定，并采取拉线固定，以预防钢筋坍毁，确保安全。 （1）接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达成《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-96)中A级接头标准。 （2）连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用一般扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节省时间。 （3）应用范围广：适用钢筋任何位置和方向连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动场所。 （4）适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。 （5）节材、节能、经济：在相同级钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。 （6）适应环境保护要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。 3.5 安装模板 先安装外模再安装内模，因为底节混凝土顶面标高较低，在地形条件允充条件下可用吊车安装模板，调整模板时，在确保接缝及垂直度满足规范要求同时，用水准仪调整模板顶面标高，确保模板顶面在同一水平内，接缝平整、紧密，墩身垂直度符合施工要求。模板垂直度经过模板四个角坐标来控制，平面位置偏差控制在5mm以内。模板安装完成后，应对其平面位置、顶面高程，节点