典型事故三：吉林通化化工股份有限公司“1·18”爆炸事故.pdfVIP

典型事故三：吉林通化化工股份有限公司 “1 ·18”爆炸事故 一、事故调查分析 （一）事故概要 1、事故简介 2014 年 1 月18 日14 时18 分，吉林省通化县二密镇通化化工股份有限 公司甲醇合成系统甲醇工段水洗岗位供水泵房发生爆炸，造成 3 人死亡、5 人受伤，直接经济损失255 万元。 2 、事故原因 （1）直接原因 当班岗位操作工在排液结束后，未能关严精醇外送阀门，且回流管阀门 开度过大，导致净醇塔内稀醇液低位运行。替班操作工接班后，未发现净醇 塔底部稀醇液位低于 300mm 控制线，导致高压工艺气体回流到稀醇罐，并 造成回流管线断裂，致使大量可燃混合气体（以H2 为主，H2 爆炸极限为4.1- 75% ）迅速充满供水泵房，达到爆炸极限，受静电引燃后发生爆炸。 （2 ）间接原因 ①企业对长期存在的安全隐患未进行彻底整改。 ②企业对交接（替）班和巡视制度落实不到位。 ③企业对水洗岗位操作规程未认真执行和落实，岗位操作人员对公司制 定的水洗岗位操作规程落实不到位。 ④企业相关人员安全意识淡薄。 （二）基本情况 1、事故发生单位基本情况 通化化工股份有限公司前身是通化县化肥厂，于 1975 年建成投产，属 地方国营企业。1998 年9 月，企业改制为股份有限公司，2002 年6 月国有 股退出，成为股份制民营企业。该公司是以生产化肥为主的中型化工企业， 年可生产甲醇5000 吨、尿素 130000 吨、合成氨 100000 吨。公司现有职工 870 人，下设 13 个科室，10 个车间，3 个二级单位，专业技术人员65 人， 安全管理人员24 人，特种作业人员共计 168 人，均持证上岗。其中：压力 容器88 人、焊工12 人、电工37 人、液氨充装工7 人、起重工12 人、仪表 自动化12 人。 2 、事故生产系统有关情况 此次事故发生的具体地点是甲醇合成系统甲醇工段水洗岗位的供水泵 房。 在企业整个生产系统中，甲醇合成系统是附属净化系统，主要功用是通 过联醇生产工艺去除原料气体中的 CO、CO2 成分。充分利用原料气体中的 CO、CO 、H 在合成装置内反应产生副产品甲醇，在节能降耗的同时，可达 2 2 到净化原料气，为净化工段（铜洗工段）减轻负荷的功效。 甲醇合成系统工艺流程：原料气经五段压缩后，进入甲醇合成塔进行反 应（CO、CO2 和H2 反应生成甲醇和水），反应生成的工艺气体进入甲醇分离 器；在分离器内，甲醇液排至闪蒸槽，被送至甲醇精馏岗位，而反应后的工 艺气体则进入净醇塔；在净醇塔内，通过软水洗涤回收残存在工艺气体中的 少量甲醇蒸汽，洗涤后的工艺气体进入下一净化工段（铜洗工段），经铜洗精 炼后的工艺气体进入氨合成系统。 （1）甲醇工段 甲醇合成系统由甲醇、铜洗2 个工段组成，其中：企业在甲醇工段设置 了合成岗位和水洗岗位，合成岗位主要负责甲醇合成设备的安全运行操控， 水洗岗位负责甲醇合成后的工艺气体进行洗涤净化设备的安全运行操控。 （2 ）甲醇水洗岗位 甲醇水洗岗位作用是通过软化水对净醇塔内的工艺气体进行洗涤，吸收 气体中微量甲醇，软化水循环使用，含醇浓度达到 30-35 ％时送往精醇单元 回收。主要工作内容为：对稀醇回收作业单元的各运行设备进行巡视检查， 根据设备运行参数（如液位、软水浓度等数据）即时启闭相关阀门、设备的 操控，满足工艺运行要求。 （3 ）供水泵房 供水泵房位于甲醇工段控制室北侧，砖混结构，与控制室实体墙相隔。 3 经测量，该泵房长6.3 m、宽5.0 m、高3.0 m （计算容积为：94.5 m ），北侧 设1.8×1.5 m 木框结构窗户1 扇、西侧为门。室内南北向设置2 个作业单元， 一个是软水补充作业单元，人工操控补水，向净氨塔供水；另一个为稀醇回 收作业单元，向净醇塔供水。 （4 ）净醇塔 净醇塔设备在供水泵房外，内部为空塔设计，入口有一混合器，将软水 与醇后气充分混合进入塔内，气体进入下一工段（铜洗），液体由下部出来进 入稀醇罐循环