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{生产管理知识}注塑件 生产通用标准 注塑件生产通用标准 范围 本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于冰箱用注塑件。 引用标准 1.1 客户图纸及技术要求。 1.2 GB2828-2003G Ⅱ抽样及加严抽样标准。 1.3 具体见附表。 1.4 作业指导书。 产品分类 1.5 透明注塑件 1.6 非透明注塑件 按非透明注塑件对外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。 Ⅰ类：指外观质量要求高的重要制件。通称为“A 面”，如塑件的出面。 Ⅱ类：指外观质量要求高的次要制件。通称为“B 面”，如塑件的侧面，背面，内饰件。 Ⅲ类：指外观质量要求一般的制件。通称为“C 面”，如组装在一起的制件底面，不可见面。 技术要求 1.7 一般要求 1.7.1 清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。不得有花、刮花等缺陷。 1.7.2 熔接痕 各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外 观。具体按封样状态执行。 1.7.3 飞边 各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；外观的划伤等现象。 1.7.4 注塑组装件装配质量，严格按作业指导书执行。 1.8 注塑件外观质量 1 、 清洁度要求：表面干净，无脏迹、油污。 2 、 表面分型面连接圆滑，表面光洁，无磕碰划、雪花纹，装配可视面无杂质、白印。 3 、 冰箱把手、饰条修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤0.5mm ，注料口修边整齐。 4 、 装配可视面各处不允许有毛刺。 5 、 冰箱把手、饰条平整度≤1.5/500mm ，离40cm 侧光目视筋痕收缩不明显，注料口部 位无缩痕。 6 、 与封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明 显色差；整体色泽均匀，线形部分粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡。 7 、 直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于0.3mm 。 8 、 单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm 的杂质不得超过 5 点。 9 、 自然光下（非太阳光直射），塑料喷涂件表面无露白，拉手内及四直角处无明显露 白。 10 、表面不得出现划伤，碰毛现象。 11 、表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。 12 、断面不允许出现针孔状空洞，杂质等。 13 、颜色：表面色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致（∆E ≤2.0） 4..2 透明注塑件外观质量 4.2.1 颜色 以标准色板或样板为标准进行检验。色差符合标准色板上下限范围要求。 1.8.1 表面光洁度 应达到图纸所规定的表面光洁度的要求。 1.8.2 透明度 不低于样板透明度，并且满足零部件设计要求。 1.8.3 外观缺陷 除另有规定（标准）或双方约定外，透明注塑件允许存在以下的外观缺陷。 a) 流痕：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。 b) 凹痕：轻微，正视不明显，且不在零件正面位置。 c) 黑点：微小（≤0.5mm），正视不明显，且不在零件正面位置。 d) 杂点：杂点（≤0.5mm），正视不明显，且不在零件正面位置。 e) 机械损伤：每件（部件）允许出现轻微划痕二条，划痕长度≤3mm ，且不在零件的正 面位置。 f) 顶白：允许在零件次要位置由正视不可见面明显的应力，允许应力长度≤10mm 。 g) 长条状缺陷：轻微，正视不明显，且不在零件正面位置。 1.9 非透明注塑件的外观质量 1.9.1 零部件颜色要求 所有注塑件颜色应符合标准色板，与标准色板比较，允许色差值ΔE ≤1.2 。 1.9.2 光洁度 光洁面、磨砂面、亚光面的表面光洁度应符合样板或封样件要求。 1.9.3 外观缺陷划分及判定： 外观缺陷划分及判定要求按表 1 的规定。 表 1 非透明注塑件外观缺陷划分及判定 零件类别 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 缺陷项目 1. 允许存在不明显的 1. 不允许存在严重的熔接