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一、 爆破片 爆破片是压力敏感元件，其形状有平板形、碟形或帽形膜片等，最薄的膜片厚度小于0.1mm，它可以由金属或非金属材料制成。 第三节 爆破片、爆破帽、易熔塞 1、特点 (1)密封性能好，在设备正常工作压力下能保持严密不漏。 (2)泄压反应迅速，爆破片的动作一般在2～ 10ms内完成，而安全阀则因为机械滞后作用，全部动作时间要高1～2数量级。 (3)对粘稠性或粉末状物料不敏感。即使气体中含有一定量的这种物料也不致影响它的正常动作，不象安全阀那样容易粘结或堵塞。 (4)爆破元件(膜片)动作后不能复位，不但设备内介质全部流失，设备也得中止运行。 (5)动作压力不太稳定，爆破片的爆破压力允许偏差一般都比安全阀的稳定压力允差大一些。 (6)爆破片的使用寿命较短，常因疲劳而早期失效。 .精品课件. * 2、爆破片的分类 爆破片的结构型式较多， 按材质分可以分为金属（不锈钢、铜、铝、镍、钛、钽、银等）和非金属（石墨等）两大类 按加工工艺分普通型、刻槽型、开缝型、焊接型； 按受力特点分：拉伸型、压缩型、剪切型； 按致破型式分：爆破型、撕裂型、脱落型、带刀型、腭齿型。 .精品课件. * （1）. 剪切破坏型（切破型）爆破片（不常用） 这是早期广泛使用的一种爆破片，目前用得较少。常用的有夹片式和凸台式，见图9.3-1。膜片中间部分较厚，是为了防止在承压时产生大的弯曲变形，使其周边受到大剪切载荷而沿边缘切断。这种爆破片一般用不锈钢、铜、铝、镍等塑性好的材料制作。 剪切破坏型爆破片的特点是：全面积开放，阻力小，排气量系数较大；在相同条件下，膜片较厚，较易于加工制造；但爆破片的实际动作压力受周边条件（如夹持器周边的锋利程度）的影响很大，因而不够稳定；膜片破后常整体冲出，易堵塞排气管道。 图9.3-1 剪切型爆破片装置 a）夹片式 b）突台式 .精品课件. * (2). 弯曲破坏型（碎裂式）爆破片（不常用） 弯曲破坏型爆破型装置是利用膜片在较高的压力下，产生弯曲应力达到材料的抗弯强度极限时即碎裂而排气的，所以膜片常用铸铁、硬塑料、石墨等脆性材料制造。常用的爆破片有夹紧式和自由嵌入式两种，见图9.3-2。 图9.3-2 弯曲型爆破片装置a）夹紧式 b）自由嵌入式 弯曲破坏型爆破片的特点是：无明显的塑性变形，动作反应最快；膜片比较厚，容易按需要的尺寸加工制造；适用于动载荷的脉动载荷；动作压力受材料强度及装配误差的影响而波动很大，故最不稳定；膜片强度低，常因安装操作不慎而破裂；膜片破裂后成碎片飞出，影响排气管道的畅通。 .精品课件. * （3）正拱普通型破坏型（破裂式）爆破片 这是结构最简单的一种爆破片，用塑性良好的材料，如不锈钢、镍、铜、铝等箔材制成 由一个周边被夹持的金属圆平片(厚度通常不到1 mm)，在一侧施加静液压(或气压)，使其膨凸成拱形。预拱成形压力一般大于其工作压力， 因此爆破片在工作压力下不发生显著的塑性变形。随所受压力增加，拱形膜片发生拉伸变形，拱形高度增加，厚度减薄，当拱形膜片上的应力强度达到材料的强度极限时，膜片首先在拱形顶部破裂，随即整个膜片沿夹持边缘无规则撕开。图9.3-3为其结构示意图。 需要指出的是温度对这种爆破片的爆破压力影响较大，且爆破片爆破后有碎片产生， 因此不宜在排放介质易燃易爆或碎片会对排放侧造成不良影响的场合(例如，排放侧串联有安全阀或止逆阀等)下选用。由于这种爆破片疲劳性能较差，寿命较短在压力波动剧烈的场合不宜选用。 图9.3-3正拱普通拉伸型爆破片装置 .精品课件. * (4).正拱开缝爆破片 正拱开缝型爆破片是在普通拉伸型的基础上为解决成型箔材的厚度规格不适应各种需要的动作压力而发展起来的，它是在正拱普通形的拱形膜片上加工了几条(通常为6条)辐射状的透缝，为了防止介质漏过开缝，在受压侧(凹面侧)设置一个密封膜。这种型式的爆破片的爆破压力取决于拱形顶部开缝端点两孔孔桥的强度，而不应受密封膜强度的影响。当所受压力达到其爆破压力时，孔桥断开，随即整个膜片沿开缝掀开，形状如花瓣。其结构如图9.3-4所示。 正拱开缝型爆破片的特点是：膜可以采用较大的厚度，以增加刚性；调整开缝孔带宽度可以获得任意的动作压力；开裂的程度较大，有利于气体的排放；但其加工精度要求高，制造较困难；内衬的密封薄膜易破裂而使爆破片过早失效。 图9.3-4 正拱开缝型爆破片装置 .精品课件. * (5) .反拱型（失稳型、压缩型）爆破片 反拱型爆破片的特点是：在形状尺寸一定的情况下，失稳压力只与膜片材料的弹性模量E有关，而材料的E一般是比较稳定的，所以膜片的动作压力较易控制；在压力与直径相同的条件下，膜片较厚，有利于加工制造；在工作压力下，膜片产生压缩应力一般小于材料的屈服极限，对疲劳、蠕变不敏感