三维反求实验报告.docxVIP

页脚 页脚 《产品的三维造型与反求技术》实验报告 三维反验报告 一、实验目的： 了解反求技术的基本流程； 通过完成一个产品的三维表面数据的测量和反求产品的三维模型， 了解三 维表面轮廓数据测量的方法以及反求设计流程； 了解基于CAD系统直接造型和利用相关设备进行反求造型的特点和应用 场合。 二、实验原理: 己存在零件 -? 零件数字化 4 CAD模型 不满意查反求工程简介: 不满意 查 最终 4制造亠产口 } 口口 反求工程是从一已经存在的零件或产品模型入手，首先对其进行数字化测 量，得到它的轮廓坐标值，然后通过三维CAD曲面重构得到其三维CAD模型并 输出图纸，经审查合格后由CNC加工设备或快速成型机进行加工。 反求工程关键技术: 实物原型的数字化技术（三维表面数据采集技术） 步采集相应图像，然后通过计算机对图像进行解码和相位计算， 并利用匹配技术、 三角形测量原理，解算出摄像机与投影仪公共视区像素点的三维坐标， 通过三维 扫描仪软件界面可以实时观测相机图像以及生成的三维点云数据。 数据点云的预处理技术：接触式测量要对数据点云进行半径补偿；去除误 差点；对点云数据进行精简； 三维重构基本方法：对于复杂曲面产品来说，其实体模型可由曲面模型 经过一定的计算演变而来，因此曲面重构是复杂产品逆向工程的关键； 曲线曲面光顺技术 逆向工程的误差分析与品质分析 三、实验仪器设备： 仪器设备：面结构光三维测量系统；安装了 NX8.5、Geomagic等软件的电 脑。 数据资料：用三维测量系统采集得到的点云原始数据文件; 四、实验方法和步骤: 实验一：运用面结构光三维测量系统对零件进行测量，并用 Geomagic软件 对其拼合 1打开Geomagic Studio 12软件，选择“继续试用”、“打开文件”，选择 个后缀名为*asc的文件，点击“打开”。 1但 * * r ? . ■? 9 a n ■1 睛陣 ￡■ *|H| m H 图3-1 2.其后弹出的“文件选项”、“单位”对话框都直接选择“确定（默认选项已经 符合要求，比如采样100%等）。随后对所有采集数据点进行着色，点击“着色点” 命令。 鏡— 审忙-r圧蛙摒孫少净音善亡摄 , 启移点掠台? 3.选中多余的数据点，按“ Delete”删除，删除这些无用的数据点 4.选择体外孤点，按“Delete”删除 翹嗨时反云］補S拒］ 订话f￡ + 4 X 在定义集合下，“固定”选择第一组数据，“浮动”选择第二组数据，然后 分别在两个视图中选择位置主观判断能重合的三个点，点击“下一步”，重复上述 操作完9组数据的匹配，拼合9组数据点。  7?点击“全局注册”、“合并点”得到拼合结果 8.将缺少的部分（三维扫描时的盲点部分）填充起来，选择“填充单个孔” 命令 9.利用“平面裁剪”、删除选择面”、“封闭相交面”命令进一步修正拼合结果 10.选择“松弛”、“去除钉状物”命令，直接点击“确定”。使用“砂纸”命令打 磨拼合表面棱角部分，使得头像表面更加光滑，得到的最终头像见下图。 实验二：由零件的点云文件用UG的建模模块反求来构建零件的三维模型。 1.将test.igs文件导入NX8.5并在主要定位位置利用参考平面命令建立必 要的参考定位平面（三点确定平面形式）。 升H牛￡j I■曹FtX^i軒書gj [■心1＞胃1山眄小钾比MFI =H ■口讐GCIB.fi H?l加 刊? 口- ■ 諷 E I F 能砂1 , 升H牛￡j I■曹FtX^i軒書gj [■心1＞胃1山眄小钾比MFI =H ■口讐GCIB.fi H?l加 刊? 口- ■ 諷 E I F 能砂1 , U - ?- - 1 - ■ - IF - * 4 ▼. L| OX ■m ￥ ” irrsTfr Tie CW w 叭!frrw ^!Q.O+T/ *靳板* ￡N * 骨Ii■「一d1「.H二 s UK 8自阳 HL 陌J ■皐中需击 (3-JEC^H ii) U：jar^K ii 0：_It^5 iW ]：jXt^A= n I E IKC-^E 时 H ■ X 5 J f. 0 口 ? 4 ? — 、 ? 选取基准平面平面建立草图，依次利用存在的点画出模型在该面上的 基本轮廓最后得到下图（不能对轮廓使用对称命令，要忠于原始模型） 。 耳乂牛印I■丘解中甫了?哼SIH卽r?-D rRix僅勺小钾占?-电伸引■口心 GC In-Si Wit 匕li - y ?□負 丹厂?p能咖i / n i -□ ■ ? 口 CB ■ tin mMim ■斗封 i HJTSTliPI M 班-10#■厂 J ft Uh ■ jTriTpJJirl 二验f屮 3?利用拉伸命令，拉伸主体轮廓草图得到各部分的实体（拉伸时选取从 一个面拉伸到下一平