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管壳式波纹管换热器的结构特点与应用效果 发布人：admin浏览3次【字号 大 中小］发布时间：2008年8月26日 摘要：针对传统的管壳式换热器在高沸点、高凝固点物系中使用存在的问 题，介绍了以波纹管代替光滑直管的管壳式波纹管换热器强化传热的原理和 结构特点，实践证明该新型换热器的传热系数提高了3 5%。 关键词：管壳式换热器+波纹管；特点；传热系数；应用 管壳式换热器由于其结构简单、易清洗维修和造价低等优点，被广泛作 为精馏塔的冷凝器、再沸器和换热器使用。但因其换热列管为普通的无缝钢 管（光滑直管），并胀焊于两端的管板上，这种结构应用于高沸点、高凝固 点特殊物系的分离提纯存在着一些问题，尤其是在冷凝水水质不好的场合。 高沸点、高凝固点物系的精馏塔冷凝器具有以下特点：①壳程工作温度 高，管程为了防止物料在冷凝器中凝固、堵塞，冷凝水温度不宜太低，从而 导致管内壁表面温度高，易结垢，影响冷凝效果和生产能力；②管、壳程温 差大，热应力大，易造成列管拉裂；③精馏塔采用内回流结构，冷凝器直接 置于塔顶部，考虑到塔体和塔基础的投资，要求塔顶冷凝器的结构紧凑、既 小又轻。 管壳式波纹管换热器在管壳式换热器的基础上，采用强化传热原理把传 统的光滑直管改为高效的波纹管（见图1）,既继承了管壳式换热器的优点， 又克服了其固有的缺点，具有更为广泛的应用领域。将其应用于高沸点、高 凝固点物系的精馏塔冷凝器上，能够有效地解决结垢、列管拉裂等问题。 强化传热原理 对传统的管壳式换热器通过采用波纹管取代光滑直管，使换热管管壁处 的流体始终处于高度湍流状态，达到强化传热的目的。根据传热学基本公式： Q =KfAt （I） 式中：Q——热流农W； K——传热系数、W /（ - K）; F——换热面积』 At——对数平均温羞、K. 由式（1）可知，提高传热效率的途径有三条：提高传热系数K;增大 换热面积F;加大对数平均温差 Atm。增大换热面积和加大对数平均温差 都不是理想的途径，一味地增加换热面积势必会造成设备体积庞大和投资费 用的大幅度增加；而加大对数平均温差又要受到公用工程条件和分离物系性 质的限制。只有提高传热系数，才是强化换热最有效的途径。 传热系数K是换热器的主要性能参数，众所周知其计算公式为 r r 丄 1 + + ^ + r A j ri 1 4 1 式屮,八-——管内管外的对流传热系数，W /( m? 必点——换热管的内径.外径』; r?直——换热管内壁?外壁的污垢系数5- K/W; §——换热管的磴悖、□!； \—换热管的热导率,W /( m * K). 由式(2)可知，传热系数K值的大小与管内换热系数 a 1、管外换热 系数a o,管内管外的污垢系数ri和ro,换热管的外径与内径之比do /di，换热管材料及导热系数 入w和管厚度S w有关。而换热管的材料、 规格一旦选定，则管外径与内径之比、壁厚及导热系数等参数也随之确定下 来。所以，提高管内、外换热系数 ai和ao、降低污垢系数ri和ro, 才能够提高换热器的总传热系数K。 提高换热系数ai及ao 根据传热学对流传热准则方程： a Rh Pr) ( 2) 其屮 Re^Pud, /H, Pr-n^/A.式屮：P一体积质彊、k琴An n——特征速度』h; n—(动力)鮎度小站s； G 定压质垃热粹、J/(ky K); X——热导率，W/( ni* K)? 由雷诺数Re和普朗特数Pr可见，管内、管外的对流换热系数 a i及 a o与流体的流动状态有极大关系，流动状态的改变一方面可借助于流速的 提高，但当流速提高到一定程度时，传热系数随着流速的提高而增加的速率 缓慢，而换热器压降的增加幅度却很大。因此，在设计换热器时，提高传热 系数不能单纯靠提高流速来实现；改变流动状态的另一途径是设计出合理的 流道截面，使流体按湍流或程度较高的紊流进行流动，使流体不断冲击边界 层。同时，使截面最好能不断改变流体的流动方向，如有意识地使流道截面 不间断地缩小、扩大，即使在流速较小的情况下，流体在管内外也可以形成 比较强烈的扰动，从而提高管内外的对流换热系数。 降低污垢系数ri及ro 提高总传热系数K还可以用降低管内外的污垢系数来达到。污垢的问题 是换热设备的老大难问题，多少年来，无数的科技工作者在这一领域进行了 大量的工作取得了一定的进展，但都有局限性。在操作过程中，由于温度的 变化，原来溶解在流体中的一些成分，会析出沉积在传热表面形成污垢，每 一种污垢都有它独特的生成机理，这些污垢会增大设备的总热阻，降低总传 热系数。要降低换热器的污垢热阻，需从以下几方面进行考虑： 1?适当提高流体的流速，使流体中的沉积物不易沉积、结垢，但换热 器的压降增大； ?不断地改变流体的流动方向，使流体不停地冲击换热管的壁面，