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                接收质量限(AQL) 样本的抽取 抽样方案 抽样方案的查取 可接收性的确定 表1-样本量字码 表2-A 正常检验一次抽样方案(主表) 表2-B加严检验一次抽样方案(主表) 表2-C放宽检验一次抽样方案(主表) 质量文件地址 \\Tjnfl01\Common\Quality 公司体系文件 \\Tjnfl01\VOL1\DocumentControl\quality system \\Tjnfl01\vol1\DocumentControl\Control Document\Test WI IPQC审查表 \\Tjnfl01\vol1\DocumentControl\Control Document\Finished goods inspection standard FQA 检验报告 四:进料品制控制 A.IQC的相关知识 进料品质控制又称IQC(即Incoming Quality Control的缩写) 1.IQC的职责?  ★IQC职责 :进料检验 不合格的处理 供应商辅导及其评定 跟进来料使用状况 ★IQC注意事项有: 了解客户及下工序对产品的要求 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽 及时发现问题,知会下工序和供应商 分析供应品质状况. 2.IQC检验流程? 核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性和外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡。 3.IQC的检验方式有? 全检:数量少,单价高 抽检:数量多,或经常性之物料 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料. 4.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果? 共有三种:合格,特采,拒收。 5.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样? 当某一供应商同一种来料连续两批不合格时,要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。 B.IQC 具体检验过程 准备工作: A.了解该产品的用处,使用环境,如何与共它产品搭配 B.相关检验测试标准,工具,实配样品 检验的内容: A.确认产品规格,数量,包装方式 B.尺寸:对关键尺寸进行量测,C=0,按相关标准进行判断 外观: ¤检验条件: A.距离:300±50MM B.光线:60W日光灯下1M(供参考) C.角度:90°或45° 4.结构,功能: A.试装:对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认 B.相关测试,C=0按相关标准进行判断 ¤产品表面分级方法: A级面:客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。 B级面:客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。 C级面:客户正常使用中不能看到的产品的底面。 注:A级面外观要求最高,B级面次之,C级面最低 ¤对外观标准较模糊之判定方法: 找5个相关人员看,不要告诉其不良在何处: 1若4人或5人都看不见则判为OK; 2若4人或5人都看见,则判为NG; 3若2人或3人看见,则改善后可收。 塑料制品的检验 来料检验员培训记录之不良辨识 p1 受训检验员签名: 充填不足可能是由于供料不足,熔体的流程过大;充填模腔时,夹入空气,造成反压,在远离浇口的地方形成缺陷;在多模型腔中,各个模腔的流动不平衡造成。可能会影响外观,功能。如图所示,319443-003的不良已无法完成其功能。 OK NG .精品课件. * 塑料制品的检验 来料检验员培训记录之不良辨识 p2 受训检验员签名: 毛边,溢料 (Flashing)可能是由于合模力偏小,合模精度不高,模具变形,融料过热造成。可能会影响外观,功能。有的图纸中会注明flashing的高度如不超过0.015”等。如图显示的是263220因为毛边,造成sensor组装后高度过高,致使上盖的卡钩无法到位,盖子扣不紧。 .精品课件. * 塑料制品的检验 来料检验员培训记录之不良辨识 p3 受训检验员签名: 银纹在塑件表面出现的微小的流动花纹。可能的原因是原料中有水分或原料的分解。主要会造成外观缺陷。 NG .精品课件. * 塑料制品的检验 来料检验员培训记录之不良辨识 p5 受训检验员签名: 凹痕主要是由于材料的收缩没有补偿而引起的,因此收缩性较大的结晶性塑料容易产生凹痕。主要会造成外观缺陷。往往表面带印刷的会更明显。 .精品课件. * 塑料制品的检验 来料检验员培训记录之不良辨识 p4 受训检验员签名: 熔接线指分流熔体汇合处的细纹,它是由两股相向或平行的熔体前沿相遇而形成的。可能会造成塑料的强度降低及外观缺陷。 .精品课件. * 机加工制品的检验 来料检验员培训记录之不良辨识 p1 受训检验员签名: 外观检验以下为机加工件的通用外观检验规范:(摘自与供应商的质量协议)     1 表面无氧化现象。     2 不允许有毛刺。     
                
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