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六西格玛哲学与精益思想比较 六西格玛哲学方法起源于本世纪80年代末期，美国摩托罗拉公司。六西格玛建 立在许多其他以往最先进的管理理念和实践基础之上,特点是从顾客的要求出 发，以流程为导向。其追求的6SIGMA目标是每百万机会3.4个缺陷的产品或服 务。不仅在生产制造中起重大作用,对市场营销、服务、人力资源、财务、销售 等所起的作用也同样重大。六西格玛改善的典型步骤是按照D（定义）、M（测 量）、A（分析）、I（改善）、C（控制）或D（定义）、M（测量）、A（分 析）、D（设计）、V（验证）五大阶段。侧重以数据说话的观点，结合许多统 计方法和工具如CE Matrix, FMEA（失效模式后果分析）,SPC（统计流程控 制）,MSA（测量系统分析）,ANOVE（方差分析）,DOE（实验设计）等以及相关 软件的应用，通过由企业内部的黑带和绿带领导完成项目的方式，达到降低流 程的变差和COPQ、优化流程、降低成本提高经济效益的目标。同时通过提高顾 客满意度，使企业的整体竞争力得到提高。换句话说，六西格玛所关注的不仅 是节流，更强调开源。众所周知，六西格玛方法在美国通用电气公司得到广泛 运用和发扬，作为公司的四大战略之一，GE前总裁杰克.韦尔奇将六西格玛方 法变成一种企业文化，和员工处理日常工作的行为方式，并且形成了“无边 界”管理。为企业赢得了近百亿的经济效益。近几年来，他们还将精益企业的 思想与六西格玛哲学结合起来，发挥各自的长处，获得了一次又一次的巨大成 功。同样，六西格玛方法在联合信号/霍尼韦尔、东芝、三星等企业中也获得了 巨大的成功，甚至于一些非制造领域如花旗银行、迪斯尼、希尔顿酒店等也引 进了六西格玛方法，从中获益匪浅。六西格玛正在被世界上越来越多的企业接 受和推崇。 精益的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公 司。丰田汽车公司经理大野耐一在福特汽车公司先进管理方法的基础上，进一 步发展了其理念，在组织、管理和用户得关系、供应链、产品开发和生产运作 等方面，使工作效率和利润率都得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越 来越多的产出。精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。精益思想的关键 出发点是价值，它将浪费定义为：‘如果不增加价值就是浪费’。并且将浪费 归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不 必要的动作浪费（寻找零件等）、下一道工序前的等待浪费、由于工装或产品 设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。其常用的工具有：单件 流、拉动系统（看板）、准时生产（JIT）、价值链管理、TPM（全面生产维 护）、SMED（快速换模）、生产线均衡、错误防止、工作场所组织（Workplace organization）等。现在精益思想被广泛运用于各行各业，如汽车业、航天航 空、机械制造、建筑、食品零售、邮政服务等。在我国，尤其是汽车行业，引 进并应用这种方法也已经有几十年的历史，并取得了惊人的效果。 精益思想与六西格玛思想有着许多相似之处，至少在如下几个方面： 两者都需要高层管理者的支持才能保证成功； 两者都属于持续改进的方法； 两者都不仅用于制造流程，还可以用于非制造流程； 两者都强调降低成本，提高效率，减少浪费； 两者都采用团队的方式实施改善； 两者都具有显著的财务效果。 精益思想与六西格玛思想在解决问题的方法上是有所区别的。概括起来有如下 几点： 在推行六西格玛战略的活动中，如果能将精益的思想结合到项目实施中，将会 发挥更大的作用。比如对于DMAIC五大阶段，在测量和改善阶段，如果发现有 些问题的原因很明显，属于典型的浪费，就可以采用精益生产的方法快速解决 掉这些问题，然后进一步用数据分析和改善以达到更好的结果。不必要等上4 个月，成为拖延解决问题的理由。 通过观察，明显的问题（如库存太多，动作或运输距离太长等）,无须用数据定 义，并且根据精益思想，解决方法明确，可以快速解决Quick Hit的，最好用 精益技术。在较短时间内以workshop的形式快速达到改善目标。相反，如果问 题的原因或解决的方法不够明显，需要收集数据，应用一些统计技术分析数 据，从可能影响问题的许多原因中找出问题的根本原因，发现改善的机会，这 种情况更适合于采用六西格玛方法。成立项目小组，由黑带或绿带担任项目经 理，准备用2-4个月时间完成改善项目以获得最优化的效果。两种方法分别适 合于解决不同类型的问题，彼此不可替代。此外，实施者所接受的培训内容也 是不同的。 我们不仅要掌握这两种方法，更重要的是要了解什么时候用哪种方法。如果你 想消除浪费，提高