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三、事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis） （p.202） 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 FTA事故树分析的几个阶段 （一）选择合理的顶上事件 (二）资料收集准备 （三）建造事故树 （四）简化或者模块化 （五）定性分析 （六）定量分析 编制故障树是分析的基础，定性定量分析是核心，制定预防事故措施是最终目的。在这几个关键性环节上，应注意以下几个问题： (一)同一种事故并非具有相同的故障树模式．在编制时应灵活在掌握，理顺上下层间结果原因关系，分清基本事件之间的“与”“或”逻辑关系，注意人体非行为和设备运行状态随作业条件而变化地情况。 (二)最小割集和最小径集在故障树分析中起着重要作用，应深入理解和掌握。掌握了最小割集，就掌握了顶上事件发生的可能原因，一旦事故发生，就可以排除非本次事故割集，而只从本次事故的割集着手，寻求预防控制顶上事件(事故)的措施。最小径集反映了使顶上事件不发生的可能方案，只要其中一个最小径集反映了使顶上事件不发生的可能方案，只要其中一个最小径集不发生，顶上事件就绝不会发生，这样在实际控制事件，从而有利于选择最佳控制方案。从最小割集还可直观地比较系统的危险性，可采用给小事件割集增加基本事件办法(如采用防护装置，隔离措施等)，使系统安全性大幅度提高，否则，若不从小事件割集入手。既使采取措施，花费再大精力，收获甚至还是很微小的。 (三)定量分析求则的顶上事件结果若不满足目标要求，则要进行重新故障树分析，分析原因事件是否找全，上下层事件间的逻辑关系是否正确，基本原因事件的发生概率估计是否恰当等。 第*页 事故树分析的程序月（略） 熟悉系统 确定顶上事件 修改简化事故树 建造事故树 调查事故 调查原因事件 收集系统资料 定性分析 定量分析 制定安全措施 第*页 事故树的建造方法 顶上事件 中间事件 基本事件 直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备故障或损坏； 人的差错（操作、管理、指挥）； 环境不良。 第*页 事故树分析举例（静电引起LPG燃爆事故树） 2005年 案例分析题 轮式汽车起重吊车，在吊物时，吊装物坠落伤人是一种经常发生的起重伤人事故，起重钢丝绳断裂是造成吊装物坠落的主要原因，吊装物坠落与钢丝绳断脱、吊勾冲顶和吊装物超载有直接关系。钢丝绳断脱的主要原因是钢丝绳强度下降和未及时发现钢丝绳强度下降，钢丝绳强度下降是由于钢丝绳腐蚀断股、变形和.....，而未及时发现钢丝绳强度下降主要原因是日常检查不够和未定期对钢丝绳进行检测；吊勾冲顶是由于吊装工操作失误和未安装限速器造成的；吊装物超载则是由于吊装物超重和起重限制器失灵造成的。 请用故障树分析法对该案例进行分析，做出故障树，求出最小割集和最小径集。假如每个基本事件都是独立发生的，且发生概率均为0.1，即q1=q2=q3=…qn=0.1，试求钢丝绳裂事故发生的概率。 最小割集计算： T=A1+A2+A3=B1B2+X6X7+X8X9 =（X1+X2+X3）（X4+X5）+X6X7+X8X9 = X1X4+X1X5+X2X4+X2X5+X3X4+X3X5+X6X7+X8X9 则最小割集有8个，即K1=｛X1，X4｝；K2=｛X1，X5｝；K3=｛X2，X4｝；K4=｛X2，X5｝； K5=｛X3，X4｝；K6=｛X3，X5｝；K7=｛X6，X7｝；K8=｛X8，X9｝ 最小径集计算： T′=A1′·A2′·A3′ =（B1′+B2′）（X6′+X7′）（X8′+X9′） =（X1′X2′X3′+X4′X5′）（X6′+X7′）（X8′+X9′） =X1′X2′X3′X6′+X1′X2′X3′X7′+X4′X5′X6′+X4′X5′X7′）（X8′+X9′） = X1′X2′X3′X6′X8′+ X1′X2′X3′X6′X9′+ X1′X2′X3′X7′X8′+ X1′X2′X3′X7′X9′ + X4′X5′X6′X8′+ X4′X5′X6′X9′+ X4′X5′X7′X8′+ X4′X5′X7′X9′ 则故障树的最小径集为8个，即 P1=｛X1，X2，X3，X6，X8｝； P2=｛X1，X2，X3，X6，X9｝； P3=｛X1，X2，X3，X7，X8｝； P4=｛X1，X2，X3，X7，X9｝； P5=｛X4，X5，X6，X8｝； P6=｛X4，X5，X6，X9｝； P7=｛X4，X5，X7，X8｝； P8=｛X4，X5，X7，X9｝； 起重钢丝