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（培训体系）母排制作培训 成套开关柜 母排制作培训 开关厂 为加强母排制作的工艺,尤其车间新引进员工较多，提高母排的制作 质量，故进行以下培训: 壹.母线制作和安装工艺守则 1.适用范围 本守则适用于户内额定电压 3～35KV 交流金属封闭开关设备（高压开 关柜）和低压成套开关设备矩形硬母线的制作和安装，也适用于母线 材料制作动静触头和导电板的折弯工艺。 2.关联文件 2.1GBJ149-1990 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 2.2GB50060-1985 《3～10KV 高压配电装置设计规范》 3.设备、工艺装备及材料 3.1 设备： BM303-S-3 三工位汇流排（母线）加工机 3.2 工装： 平口台虎钳、冲模（9 、11 、13 、17 、21）、折弯模（R8 、 R12 、R16 、R20 ）熔锡缸、磨光机、平锉、清洗槽、木锤、锉刀、钢 卷尺、力矩扳手、扳手、直角尺、抛光机 3.3 材料： a）.TMY矩形铜母线 LMY 矩形铝母线; b）.紧固件; c）.黄、绿、红、蓝、淡蓝、棕等颜色的醇酸磁漆及稀料、不干胶相 序色标; 4.工艺流程 下料校平冲孔压花折弯试装 5.工艺过程及工艺要求 5.1 下料及校平 5.1.1 主母线、联络母线、分支母线的材料和规格必须符合设计工 程图样及文件的要求。 5.1.2 配制的主母线、联络母线必须于柜体正确且柜且紧固后进行 加工。 5.1.3 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、划痕、折皱、变形、扭 曲等现象。加工过程中必须注意母线表面的保护，不应产生磕、碰、 划伤。 5.1.4 根据母线图样或母线配制方案计算下料尺寸，用多工位母线 加工机剪切工位进行下料，母线侧边必须和机床导边靠齐，切断面 应平整，无毛刺且垂直于母线长度方向轴线。 5.1.5 下料后的母线应校正平直，不平度不大于 5mm/m ，对且柜连接 的主母线或联络母线不平度不大于 3mm/m,矫直母排应使用木锤，当 有必要使用钢制手锤时，应采用和母线材料相同的垫块，防止母线 上出现锤痕。 5.1.6 检查 检查母线的选用规格、下料尺寸、加工质量是否符合工艺的要求。 5.2 冲孔 5.2.1 利用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母 线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。随时检查冲孔模具磨损 情况，如刀口变钝即报车间刃磨。 5.2.2 母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。 5.2.3 孔距误差不得大于±0.3mm 。 5.2.4 当母线和设备接线端子连接时应符合GB5273 的要求。螺栓孔直 径、数量、孔位见表 2(对四孔板螺栓孔设备为14 、18 ；母线为13 、 17) 。 5.2.5 对且柜时分段连接的主母线、联络母线可采用沿柜体排列方 向的长孔，但孔位置和孔距应符合表的要求。 5.2.6 检查 检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺的规定。 5.3 母线搭接面压花 为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花 后的接触面必须平整。 5.4 母线搭接面的处理 5.4.1 母线和母线、母线和分支母线、母线和电器接线端子搭接时， 其搭接面的处理应符合下列规定： a）.铜和铜：可直接连接； b）.铝和铝：可直接连接； c）.铜和铝：不得直接连接，应于壹侧进行搪锡处理。母线和母线、 母线和电器接线端子搭接时应优先选用铜搪锡，而且母线必须整体清 除氧化层。 5.4.2 裸铜、铝母线表面氧化层的清理 按批次将母排转至酸洗工序，且于转移单上注明，由酸洗工序负责母 排酸洗。 5.4.3 检查 母线搭接面的处理应符合工艺的要求。 5.5 母线折弯 5.5.1 母线应进行冷弯，不得进行热弯。 5.5.2 母线的弯曲应于母线加工机的折弯工位进行，平弯母线时其侧 边应和工作台靠平，使折弯刀轴线和母线轴线垂直。 5.5.3 配制的母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。 5.6 母线的试装 5.6.1 母线冲孔、压平及折弯后应进行试装，柜内母线应横平竖直、 整齐美观。相同布置的各柜、主母线、分支母线、引出线及设备连接 线应对称壹致。 5.6.2 母线搭接面于不施加外力情况应接触良好，螺孔应自然对正， 对齐。 5.6.3 各相母线之间及相对地安全净距不应小于表 4 的要求（包括和 母线连