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2.5 :
2.5 : 1,取锥角为70°则锥高h =
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啤酒发酵罐设计:一罐法发酵,即包括主、后发酵和贮酒成熟全部生产过 程在一个罐内完成。
发酵罐容积的确定:
根据设计,每个锥形发酵罐装四锅麦汁,
则每个发酵罐装麦汁总量v=
59.35 XM
237.4 m3
锥形发酵罐的留空容积至少应为锥形罐中麦汁量的 25%,
则发酵罐体积至少应为
237.4(1 + 25%)=
296.75 m3,取发酵罐体积V
全为 300 m3。
发酵罐个数和结构尺寸的确定:
发酵罐个数N= nt/Z = 8X 17/4= 34个
式中n—每日糖化次数
t—一次发酵周期所需时间
Z—在一个发酵罐内容纳一次糖化麦汁量的整数倍
锥形发酵罐为锥底圆柱形器身,顶上为椭圆形封头。
设 H : D=
O.714DV 全=ji D2
H/4 +刀 D2
h/12 + ji D3
/24
得D=
1 mH =
5D =
12.8 mh =
6 m
查表知封头高 h
封= h
a+ h
b= 1275+ 50= 1325 mm
罐体总高 H
总 = h
封+ H+h=1325+12800+3600=17725 mm
3)冷却面积和冷却装置主要结构尺寸确定: 因双乙酰还原后的降温耗冷量最大,故冷却面积应按其计算 已知 Q= 862913 kJ/h
发酵液温度14 C 3C
冷却介质(稀酒精)-3C 2C
△t
0= 105
0= 105 X 10-3
x 1
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0= 105
0= 105 X 10-3
x 1
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4.18 x
4.18 x 200 x
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= t
1-t
= 14-2= 12C
△t
2=t
2-t
1 = 3-( -3)= 6C
平均温差△ t
m = (△ t
1-△ t
2)/In (△ t
1/△ t
2)
=(12-6)/n(12/6)=
66 C
其传热系数K取经验值为
18 x 200 kJ/(m2
? h ? C)
则冷却面积 F=Q
1/K△ tm = 862913/ (
8.66) = 1
1
2 m2 工艺要求冷却面积为
0.45 ?
0.72 m2 / m3 发酵液 实际设计为
119.2/
237.4 =
0.50 m2
/ m3 发酵液 故符合工艺要求。
选取①109X
4.5 半圆形无缝钢管作为冷却管, d
内=100mm,d
平均=105mm每米管长冷却面积 F
0—
0—H
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0.105 m2
则冷却管总长度L= F/ F
0 =
119.2/
0.105 = 1135 m
筒体冷却夹套设置二段,且均匀分布
每段冷却带管长 L
0= L/n= 1135/2 =
567.5 m
取蛇管圈之间的间距 h
p=
0.12m ,蛇管圈直径 D
p=
1+
0.018+
0.105/2=
5.17 m
每圈蛇管长度1=〔(刀D
p)2
+h
1/2
=〔(
14 x
5.17)2+
0.122
〕1/2 = 1
4 m
每段冷却带圈数 N
P= L
0/1 =
567.5/
16.4 = 35 圈
则每段冷却带蛇管高度 h
0= (35— 1) x
0.12 =
08 m
冷却夹套的位置:
柱体上段夹套的顶部一般设置在酒液液面以下 15cm,下段夹套的顶部则设
在50%酒液总容以下15cm,锥角夹套尽量靠近锥底,向上排列。
发酵罐内液体浸没筒体高度 :
H1=(V
醪—V
锥)/S罐=〔
237.4 — (1/12) X
14 X
12 X
6〕/〔 (1/4) X
14 X
5.12〕=
43 m
则柱体上段夹套在筒体的顶部高度 H
2 =
10.43—
0.15=
10.28 m 下段夹套在筒体的顶部高度:
H3=(50% V=
61—
0.15=
46m
两冷却夹套间距H=H
2—h
10.28-
08-
4.46 =
1.74 m 设两个温度传感器,其位置底部一个设在柱体的底部,与下段夹套 底部距离为30cm;上面一个则设在上部冷却夹套的下面,与上段夹套底部距离 也为 30cm。
设两个可关闭的人孔,其直径为 50cm,下部人孔在锥体最下端流出口处; 上部人孔在酒液液面以上,其在筒体的高度为
10.60m。
4)发酵罐壁厚计算:
S= PD/ (2[(T ]TP) +C (cm)
式中P—设计压力,现取P=
0.2 MPa
D—发酵罐内径,D= 510 cm
[d —不锈耐酸钢(1Cr18Ni9T)的
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