国内某电厂600MW机组锅炉化学清洗技术总结-最新文档.docVIP

国内某电厂600MW机组锅炉化学清洗技术总结 　　1 技术说明 　　某电厂二期工程2×600MW机组扩建工程#3锅炉属亚临界参数、控制循环加内螺纹管单炉膛、一次再热、平衡通风、锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包炉。锅炉型号：HG-2030/17.5-HM。 　　2 锅炉清洗范围 　　省煤器、水冷壁及下联箱、汽包、下降管及临时系统，共计350m3。 　　系统循环流程为：清洗箱→临时清洗泵→临时管道→省煤器及水冷壁下联箱→汽包→下降管→炉水循环泵入口集箱→#2循环泵壳→临时管道→清洗箱 　　3 清洗工艺说明 　　3.1 清洗步骤 　　（1）水冲洗。分别建立省煤器和水冷壁的循环冲洗回路冲洗至出水澄清无杂质，冲洗水通过临时管道排放。（2）酸处理。维持酸浓度3～5%，缓蚀剂浓度0.4%，控制系统温度50～60℃，酸洗结束后由酸液临时系统排至废液池。（3）酸洗后水冲洗。通过整炉放水和循环冲洗方式冲洗至排水Fe≤50mg/L， pH值为4.0～4.5。（4）漂洗和钝化。冲洗结束后，升温至75～90℃，加入柠檬酸，用液氨调整pH值至3.5～4进行漂洗，漂洗结束后需通过串水方式将漂洗液铁含量降至300mg/L以下，系统温度降至50～60℃，并迅速将pH值调至9.5～10，接着加入钝化剂钝化，4～6h后钝化结束。 　　3.2 清洗流量控制 　　为使系统各管路内酸洗流速达到或接近0.2m/s，冲洗流速0.5m/s，对省煤器和水冷壁各阶段流量控制如下： 　　省煤器： 　　水冲洗流量：280～300t/h； 　　酸洗、漂洗和钝化流量：220～240t/h。 　　水冷壁： 　　水冲洗流量：460t/h； 　　酸洗、漂洗和钝化流量：350t/h 　　3.3 各步骤控制标准 　　（1）水冲洗： 　　对浊度进行检测，出水应澄清无杂质；温度为常温。 　　（2）酸洗 　　药品浓度：3～5%盐酸、0.3～0.5%缓蚀剂； 　　温度：50～60℃； 　　时间：6～8h。 　　（3）酸洗后水冲洗 　　Fe≤50mg/L，pH值为4.0～4.5； 　　温度为常温。 　　（4）漂洗 　　药品浓度：0.3～0.5%柠檬酸、0.3～0.5%缓蚀剂 　　温度：75～90℃ 　　时间：2～4h 　　（5）钝化 　　药品浓度：0.3～0.5%双氧水、液氨调pH值9.5～10 　　温度：50～60℃ 　　时间：4～6h 　　4 清洗过程及结果 　　整个清洗过程依照上述控制标准执行。实际过程和主要数据如下：（1）水冲洗。为保证冲洗流量，省煤器和水冷壁回路单独进行冲洗，冲洗时最大流量分别达300t/h和450t/h，冲洗至排水澄清透明，在系统冲洗同时对整个系统进行了严密性试验，记录漏水或渗水点，并在冲洗结束后进行处理，整个冲洗过程耗时约5h，共耗水约1030t。（2）酸洗。系统冲洗结束后，同时投入省煤器和水冷壁回路，建立循环，并投入蒸汽加热，监测系统的升温情况，以确保各回路循环均匀。当省煤器和水冷壁入口集箱温度均升至55℃左右且系统出入口温度均匀后，开始加入缓蚀剂并循环2h后加酸，系统入口酸浓度最高为4.8%，出口酸浓度最高为4%，为保证清洗效果，在加酸完毕之后的酸洗过程中每小时进行一次系统切换，即将省煤器和水冷壁其中一路解裂浸泡，而对另一路单独进行循环清洗，保证了各回路的酸洗流速达0.2m/s。过程中全铁最高峰值为3200mg/L，清洗时间约6h，温度维持在55～60℃，合格后排放口酸浓度为3.7%，全铁含量为2980mg/L，共耗酸56t，缓蚀剂1.4t。（3）酸洗后水冲洗。采用排空和顶排方式分别对省煤器和水冷壁回路进行冲洗，为缩短冲洗时间，降低二次锈蚀，均采用较高流速冲洗，省煤器和水冷壁冲洗流量分别为300t/h和460t/h，冲洗结束时省煤器回路pH值4.62，全铁35.3mg/L；水冷壁回路pH值4.81，全铁33.6mg/L。整个冲洗过程耗时约9h，共耗水近2000t。（4）漂洗。按照酸洗的方式建立循环，系统温度升至75℃，添加柠檬酸缓蚀剂1.4t，1h后待缓蚀剂循环均匀开始加柠檬酸，同时加入液氨将漂洗液pH值调至3.5-4.0，系统入口柠檬酸浓度最高为0.9%，pH值为4.5，系统出口柠檬酸浓度最高为0.6%，pH值为3.2，清洗过程中全铁含量最高400mg/L，温度控制在75-90℃，漂洗时间约3.5h，并在漂洗过程中每小时进行一次系统切换，结束时排放口酸浓度为0.49%，pH值4，全铁含量330mg/L。共消耗一水柠檬酸1.8t，液氨约60kg。（5）钝化。漂洗结束后进行串水降温，系统入口温度为57℃，出口温度60℃，且排放口全铁202mg/L时，建立循环，并迅速加入液氨将pH值调