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混凝土预制构件施工质量控制探讨东莞金鲤码头工程项n经理部 杨辉 码头混凝土预制构件的制作是整个工程的重点和难点，也是关键工序，而混 凝土预制构件的质量又是整个工程的重屮之重。混凝土预制构件制作的主要工序 可以分为模板制作、钢筋加工绑扎、模板安装、混凝土浇注、拆模、混凝土养护 及转运，因此，质量控制可以从这几个方而着手。现就混凝土预制构件施工过程 屮所遇到的问题及采取的措施进行重点阐述。 一、模板制作 木工程采用的是钢模板，主要从模板的精度、刚度这两方面来控制其质量。 模板的刚度是影响其精度的主要原因，因为模板的周转使用，难免产生变形，因 此只有加强模板的刚度才能确保其耐久性、精确性，但从成本控制方面考虑，在 满足现场施工要求的前提下，模板的用料是越节省越好。下面就以横梁为例，从 模板的制作方面进行重点讲述。 1、横梁模板分为底模和侧模，具体做法见示意图：  图二橫粽模图 2、材料的选用 横梁的侧模和底模均由5mm的钢板和”的槽钢焊接而成，在选取材料Z前 首先要进行应力和挠度计算， 1）应力计算 匕、选取5mm钢板作为底板材料，在均布荷载作用下，底板受力计算公式如 下： q= qi+q2=（F】+F2）/S 式屮:Qi=Fi/S, cj2= F2/S Fi为底板自重产生的应力(N)； 凡为钢筋混凝土自重对底板的作用力(N)； S为底板面积(应)。 以HL】为例： F,=7 . 85X103Kg/m3X0. 005mX3. 4mX1.4mX 10N/Kg=1868. 3N F2=(396. 4Kg+2387? 6Kg/m3X0. 85m X 3. 4mX 1. 4m) X 10N/Kg=100566. 3N S=3.4X1.4=4. 76m2 由此可得:q= qi+q2=(F1+F2)/S=102434. 60N/4. 76 n?二21519. 87N/ m2 5mm钢板的抗剪强度q=125MPa21519. 87Pa,符合选用条件。 b、挠度计算 选取20’工字钢作为底板支撑材料，在力的作用下，工字钢的最大挠度在跨 中,其计算公式: 二 5qL4/(384EI) 式中:Y昨为跨中最大挠度(mm) q为集中荷载(N/m)； L为工字钢长度(m)； E为工字钢的弹性模量，查型钢表，可得E二206000N/mm2； I为工字钢的截面惯矩，可在型钢表屮查得Ixni4； 计算 Ymx= 5qL7(384EI)=7. 7mm 按规范规定，预制构件模板侧向弯曲矢高不大于15mm,据计算结果： =7. 7mm15mm,满足规范要求。 二、 钢筋加工绑扎 首先要从原材料这一块来控制，原材料到达现场后要及时组织监理进行现场 抽检，确保从源头上来控制施工质量。钢筋的加工和绑扎按设计要求进行，以《港 口工程质量检验评定标准》来控制，在此就不多赘述了。 三、 模板安装 在模板安装过程屮主要控制的是模板的漏浆问题。 构件漏浆，外观缺陷是蜂窝麻面，即使进行适半的喷补，也费工费材，影响 外观。更严重的是影响构件的耐久性，缩短使用寿命。我们从工程质量检查屮， 发现了较多的这种现彖，但经过技术改良，就能较好的解决这个问题。 模板接口处漏浆主耍是由丁模板的挠曲变形导致拼缝不严密造成的，如果采 用新的模板经过精心制作是可以做到不漏浆，但经过多次周转，只要模板稍有一 点变形，便会出现漏浆。为使模板不变形，只有增加钢板厚度，这样既增加了模 板费用，也不便于施工，因此只有在模板接缝处下工夫。 最先是使用橡皮条嵌入接缝，然后用螺栓、拉条或木楔，使侧模和底模夹紧。 这种方法虽然有一定效果，但远不能杜绝漏浆，并且费工费料。采用以下方法效 果就比较好。 在预制纵横梁吋，采用底模两侧加贴三角形塑料条的方法（如图1所示）， 塑料条厚5mm,高50mm,端头则成45度角,斜长50mm的三角形，毎隔20?30cm 用平头螺丝拧紧在底模的两侧。这样处理后，基本消灭了漏浆，同时塑料条可周 转使用几十次，费用不多比较经济。钢模与木模么间也可以采用这种方法防止漏 浆。 三角塑料垫 定曝栓 20#槽钢 三、混凝土浇筑 混凝土预制构件常见的质量通病有：蝶窝麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、表 面不平整和干缩裂缝。下面主要就施工过程屮产牛的蜂窝麻面、干缩裂缝、缺棱掉角的现彖进行重点分析并提出防治措施。 1、蜂窝麻而 1）现象及防治方法。混凝土表面局部缺浆、粗糙，呈现麻点凹坑、气泡或 石子之间出现空隙。 如上图所示，主要是由于模板拼缝不严密导致漏浆而形成的，采取的防治办 法在上面已经介绍过了。 如上图所示，主要是由于混凝土小气泡没排出而形成的，采取的防治办法: 混凝土的振捣应分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25 倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其