滤清器焊接专机方案.docVIP

滤芯焊接专机技术方案 1、设备名称：滤芯焊接专机。 2、设备构成：成套设备分内、外骨架与滤网环缝焊接；滤芯与端盖的环缝焊接。由 一台立式环缝，一台精密环缝专机构成，配备氮弧焊电源2台。 3、用户工件参数及工艺要求 3.1、 客户工件参数： 材 料：不锈钢； 板材厚度：1?0--3mm；（另外有3层滤网） 工件直径： 长 度：＜ 150mm。 3.2、 焊缝形式：立式/卧式环缝焊缝；拟采用氮弧焊填丝焊接。采用工件旋 转，焊枪固定的方式进行。 3.3、 焊接要求：要求母材要平直，同心度及装配简隙不超过材料厚度的10%； 焊前要去油污、杂物，以保证批量自动焊接的顺利进行。 3.3、客户工件如图 4、专机介绍 本技术方案是根据用户工件和焊接的特殊要求设计，设备只适用于用户滤芯 的自动化设备焊接。设备具有操作简单、维修方便，具有较高的工艺稳定性，显 著提高焊接质量和焊接效率等优点。 4.1、立式环缝焊接专机 立式环缝焊接专机主要焊接内、外骨架和滤网装配好后端头的焊接。 设备主要组成：机床底座、动力驱动机构、焊枪调节机构、夹具及对屮机构、 防护罩、PLC电控及操作系统等。 焊接工件及专机如图 工件图片:专机图片（此图片仅作参考） 工件图片: 专机图片（此图片仅作参考） 4.1.1、 机床底座：采用优质型钢焊接血成，结构简洁，保证机床有足够的刚度, 侧而采用优质薄板钢板封住，整体美观。底座可以放置焊接电源、电控控制 系统，减少设备占地空间。 动力驱动机构：动力驱动机构为箱式结构，安装在床身之上，采用交流齿 轮减速电机驱动，扭矩充分，无级调速，配备有专门焊接地线碳刷导电机构， 对转动轴承进行保护，主轴端装有三爪卡盘（或焊接夹具）。 4.1.3、 焊枪调节机构：采用气缸驱动直线滑块，焊枪调节机构及焊枪都连接在滑 块上，结构简单可靠，动作反应及吋、运动过程屮不抖动，保证每次都能准确 升降在同一焊接位置上。焊枪可进行三维调节。 夹具及对屮机构：夹具及对屮机构采用复合材料制造，保证焊缝成型和 工件批量的一致性，提高焊缝质量。 防护罩（封闭式，有排烟孔、照明灯）:保护操作工操作，设有观察窗 查看焊接过程， 4.1.6、 电控操作系统：采用PLC可编程序控制器控制焊接过程各动作。具有手 动/自动、急停等功能。保证生产运行的可靠性，具有定点起弧、收弧和自动 复位功能。 4.1.7、设备工作原理: 操作方法说明：调节好各类参数后f人工将工件放入夹具对屮f踩下脚踏开关压紧工件f按焊接按钮f焊枪下降到位并进行焊接f达到设定焊缝长度后， 收弧，完毕后焊枪自动升起并返回初始位置。 4- 2 精密环缝焊接专机 精密环缝書机主要用于滤网和端盖的焊接。 精密环缝专机由床身、动力驱动机构、焊接夹具、焊枪支架、气动进枪及 焊枪微调节器，防护罩（封闭式，有排烟孔、照明灯）和进口 PLC控制系统所组成。 采用较低的床身，工件装卸方便，使用稳定性能好，外观成型美观。 接工件及专机如图: 焊接工件图:专机图片（此图片仅作参考） 焊接工件图: 专机图片（此图片仅作参考） 4?2?1、机床床身：采用采用直线设计，机身总长约为1.5m,有效装夹工件的长 度范围为150毫米以内；焊接位夹持最大直径W80rnm。 4. 2.2.动力驱动机构：动力驱动机构为箱式结构，安装在床身Z上，采用交流 齿轮减速电机驱动，扭矩充分，无级调速，配备有专门焊接地线碳刷导电机构, 对转动轴承进行保护，主轴端装有三爪卡盘（或焊接夹具）。 4.2.3、焊枪支架：该机构的支承立柱固定在机床机架Z上，焊炬座板在支承立 柱上的位置可沿轴线方向手动调整。 4?2?4、气动进枪及微动调整机构：焊枪可进行三维调节（可以上下、左右、前 后移动），为便于工件装卸，该机床的焊枪设计了气动进枪装置，在焊接时，焊枪自 动下降到焊接位置，焊接完毕后，焊枪自动回归到原始位置； 4?2?5、防护罩（封闭式，有排烟孔、照明灯）:保护操作工操作，设有观察窗 查看焊接过程， 4. 2.6控制系统：采用进口 PLC+人机对话可编程序控制器，气动顶紧后、实现焊 炬自动到位、口动焊接、气动尾顶自动回位等一系列自动化动作。并可对工艺参数进 行模拟演示。焊接封圈量可以预设定，并能调节。 4. 2.7.操作方法说明：调节好各类参数后-＞人工将工件放入夹具对中-＞踩下脚 踏开关夹紧工件一按焊接按钮一焊枪下降到位并进行焊接一达到设定焊缝长度后工 件停止转动一停气收弧一焊枪自动升起并返回初始位置一人工卸下工件一完成焊接。 进行下一个焊接周期。 4.3、氮弧焊填丝系统 歳弧焊填丝系统是根据客户工件的要求而配置。为专机的附属功能。填丝系 统有专用送丝电机、控制电路、送丝调节机构等组成。可根据工艺要求调节环缝的宽 度、高度及焊丝的填充量。更好的保证环缝的质量。 焊接电