SMW新工法桩综合项目施工质量通病防治.docVIP

目 录 车站篇 TOC \o 1-2 \u 第一节 围护结构 1 2.SMW工法桩质量通病及防治方法 1 2.1搅拌体不均匀 1 2.2喷浆不正常 2 2.3抱钻、冒浆 2 2.4桩顶强度低 3 2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多 3 2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 4 2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 4 车站篇 第一节 围护结构 2.SMW工法桩质量通病及防治方法 2.1搅拌体不均匀 三轴搅拌桩机下钻搅拌 插入型钢 （1）现象 搅拌体质量不均匀。 （2）原因分析 ①工艺不合理。 ②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。 ③搅拌机械提升速度不均匀。 （3）防治方法 ①施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检验维修，使处于正常状态。 ②选择合理工艺。 ③灰浆拌和机搅拌时间通常不少于 2min，增加拌和次数，确保拌和均匀，不使浆液沉淀。 ④提升搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提升拌和均匀性。 ⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中止。 ⑥反复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法处理钻进速度快和搅拌速度慢矛盾，即采取一次喷浆二次补浆或反复搅拌施工工艺。 ⑦拌制固化剂时不任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。 2.2喷浆不正常 （1）现象 注浆作业时喷浆忽然中止。 （2）原因分析 ①注浆泵损坏。 ②喷浆口被堵塞。 ③管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。 ④水泥浆水灰比稠度不适宜。 （3）防治方法 ①注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转，确保完好。 ②喷浆口采取逆止阀(单向球阀)，不倒灌泥土。 ③注浆连续进行，不中止。高压胶管搅拌机输浆管和灰浆泵连接可靠。 ④泵和输浆管路用完后要清洗洁净，并在集浆池上部设细筛过滤，预防杂物及硬块进入多种管路，造成堵塞。 ⑤选择适宜水灰比。 ⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，处理喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。 2.3抱钻、冒浆 （1）现象 搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。 （2）原因分析 ①工艺选择不合适。 ②加固土层中粘土层(尤其是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺关键，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。 ③有些土层虽不是粘土，也轻易搅拌均匀，但因为其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。 （3）防治方法 ①选择适合不一样土层不一样工艺，如遇较硬土层及较密实粉质粘土，采取以下拌和工艺：输水搅动——输浆拌和——搅拌。 ②搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，预防土抱搅拌头。 ③在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时统计孔口所出现多种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。 ④因为在输浆过程中土体持浆能力影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提升到 50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减小冒浆。 2.4桩顶强度低 （1）现象 桩顶加固体强度低。 （2）原因分析 ①表层加固效果差，是加固体微弱步骤。 ②现在所确定搅拌机械和拌和工艺，因为地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。 （3）防治方法 ①将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提升水泥掺量，通常为15％左右。 ②在设计桩顶标高时，考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。 2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多 （1）原因分析 ①搅拌加水过量； ②输浆管部分堵塞； ③泵送压力低，单位时间送浆量降低，达不到设计要求。 （2）防治方法 ①重新标定斑浆水灰比，严格实施设计标定水灰比； ②浆液拌合均匀，不停置过久，没有沉淀或异物； ③浆液搅拌下沉前检验喷浆口，观察喷浆是否通畅； ④倒入贮桶浆液进行细筛过滤； ⑤每次搅拌成桩完成后，立即排空泵中残浆，清洗管路中浆液，预防结块而堵塞； ⑥合适提升、调整泵送输浆压力，确保设计确定单位时间送浆量。 2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 （1）原因分析 ①电压偏低； ②土质较硬，阻力太大； ③遇大石块或树根等障碍物。 （2）防治方法 ①调高电压； ②适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉； ③开挖排除障碍物。 2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 （1）原因分析 ①现在常见 H型钢,定尺长度为 9～12m,而 SMW工法基坑深度也恰好在 10米左右,加工时未考虑接头错开，出现相邻 H型钢焊缝设置在同一断面上,而 H型钢焊缝接缝恰好在基坑开挖面处,该部位变形最大、受力最为复杂,焊接质量直接影响到基坑安全。 ②H型钢定位、安放垂直度控制不力,造成H型钢参差不齐，甚至侵入结构