绝缘电缆紧压圆形导体绞制工序检验规程.pdfVIP

中国 3000 万经理人首选培训网站 绝缘电缆紧压圆形导体绞制工序检验规程 1 使用范围 本标准适用于 35kv 及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。 2 本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T3956-2008 电缆的导体 JB/T8996-1999 高压电缆选用导则 3 质量要求 3.1 电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合 GB3953-83 《电工圆铜线》和 GB3955-83 《电工圆铝 线》所规定的各项标准值，并用有合格流转标识。单线线径应符合《导体丝径验收规定》 ， 特殊规格见表 1 规定。 表 1 铜 单 线 铝 单 线 标称直径 d mm 偏差 mm 标称直径 d mm 偏差 mm 0.901-2.490 ±0.025 1.01-5.0 ±1%d 2.50 及以上 ±1%d 3.2 绞制线芯最外层绞向一律为左向，相邻层之间绞向必须相反，各层节距的实测值应符合 工艺卡片规定。 3.3 高压缆导体紧压圆铜线芯应以控制截面为主，以控制外径为辅，紧压圆铝线应以控制外 径为主，实测截面与直流电阻应符合附录表一规定； 注：如截面测量不合格时，可测 20℃时导体的直流电阻：如直流电阻仍不合格，则为不合格 品，如合格，则为合格品。 3.4 低压缆导体以控制外径为主。紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表 2 规定。 3.5 线芯表面必须清洁，不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷，整根线芯平 直，无弯曲现象。 3.6 导体中不允许有水份，油污等存在，不得使用表面呈黑色的铜单线。 3.7 导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在，单线允许焊接，焊接点应牢固、修整光 滑，焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国 3000 万经理人首选培训网站 3.8 绞线收盘应符合下列规定： 3.8.1 凡圆绞线的收盘最小不得小于绞线外径的 50 倍。 3.8.2 装盘后盘边留隙应大于 25mm。 4 检验及检验方法 4.1 检验规则 4.1.1 单线机械性能与电性能应随机抽查，检验数量应不小于总盘数的 1%，但不小于三盘。 其中单线丝径按 100%检验。 4.1.2 第 3.8 条应按 100%检验。 4.1.3 第 3.2 条应在规格调整完成后检查。 4.1.4 第 3.3 条应在调整规格的第一根的上车端和下车端检查，以后则检查下车端。 4.1.5 第 3.4 、3.5 、3.6 、3.7 条应随机检验。半成品标识应 100%检查。 4.2 检验方法 4.2.1 测量单线丝径及接头偏差，应用千分尺进行检验。 4.2.2 测量绞线外径应用游标卡尺测量， 每次测量三处，各测量点之间的距离应不小于 200mm， 测量结果即为三处的平均值。 4.2.3 测量绞线节距，用钢皮直尺沿式样轴向紧靠在式样上，测量（ n+1）股距离， n 为该层 的股数，或用铺纸法测量（用薄纸带沿式样方向紧贴在式样上，用铅笔复制出该层股数的绞 合条纹，然后用钢皮直尺测量（ n+1）