有机化工生产技术_乙烯环氧化反应部分工艺流程组织_环氧乙烷工艺流程.pptVIP

有机化工生产技术 广西工业职业技术学院 主讲：蒋艳忠 2020年2月 （四）乙烯氧化生产环氧乙烷的工艺流程 工艺流程 反应部分 环氧乙烷回收、精制部分 90% 10% 环氧乙烷1~2% 反应部分 环氧乙烷回收和精制 环氧 乙烷 10% 220-260℃ 环 氧 乙 烷 生 产 概 述 反应原理 工艺流程 物理性质：气体，Tb=283.6K，溶于水、醚、醇类有机溶剂 化学性质：活泼，主要进行开环反应生成醚、酯、醇等产品 用途：燃料，抗酸剂，消毒剂，熏蒸剂及化工原料 生产方法：氯醇法；乙烯直接氧化法 反应：①主反应：乙烯+氧气→环氧乙烷 ②副反应：深度氧化生成醛、CO2等；异构化生成醛 催化剂：银-碱金属-载体 热动力学：①热力学：放热反应，Kp较大 ②动力学：反应速度较慢，使用催化剂 影响因素：①原料配比及纯度：对反应过程和产品质量影响 ②催化剂组成及结构：原料转化率和产品收率 ③工艺条件：温度，压力，反应时间 ④设备结构及性能：主要从传质和传热进行考虑 流程：氧化反应，产物分离，产品精制 操作：开工，生产，异常情况处理，停工等控制操作 氧化反应的特点: 强放热反应 反应不可逆 过程易燃易爆 氧化途径复杂多样 小 结 液相均相催化氧化 非均相催化氧化 氧化反应 催化自氧化反应 络合催化氧化反应 反应器结构和材质（传质\放热\腐蚀\安全） 液相均相催化氧化 基本反应及机理（PbCl2-CuCl2-HCl） 络合催化 氧化反应 催化自氧 化反应 反应机理、催化剂、氧化促进剂 影响氧化反应过程的因素 共性 个性 产品 乙酸 主副反应及机理（醋酸锰） 温度：70-75 时间：3h 反应条件 1.杂质的影响 2.温度和氧气分压的影响 3.氧化气空速的影响 4.溶剂的影响 5.转化率的控制和返混 个性 产品 乙醛 催化剂溶液的组成及主副反应对其影响 工艺条件控制(原料\ 原料气配比\温度和压力) 液相均相催化氧化特点 优 点 1. 反应条件缓和，有较高的选择性 2. 反应热的除去比较方便，有些氧化可用反应物或溶剂的蒸发以移走反应热 3. 反应温度易控，温度分布均匀 4. 反应设备结构简单，生产能力高 设备腐蚀性大 废水量大 催化剂回收问题 缺 点 鼓泡床反应器 非均相催化氧化 特点 (1) 非均相催化氧化过程和一般非均相催化反应相似，其反应过程也包括扩散、吸附、表面反应、脱附和扩散五个步骤。 一般都采用高线速以消除外扩散的影响因素和提高传热效率。 催化剂的活性表面 流体流动的特征 分子扩散速度 影响产品的生成速度 和放热及除热速率 反应的选择性问题往往比均相氧化反应更为突出 平行副反应的竞争也比均相氧化反应复杂而较难控制 催化床层与管壁间传热 催化剂颗粒间传热 催化剂颗粒和气体间传热 催化剂颗粒内传热 催化剂的载体导热性差 (2)非均相催化氧化过程的传热情况也比均相氧化过程复杂 乙烯直接氧化法生产环氧乙烷 热效应分析（选择性与热效应） 银催化 剂组成 助催化剂 活性组分银 载体 α-Al2O3 钾、铷、铯、钙、 硒等作为助催化剂 10-20%,选择性好 抑制剂 催化剂 抑制二氧化碳的生成， 分散银，提高催化剂稳定性 反应温度和空速 反应压力 原料纯度及配比 工艺条件 稀释剂、致稳气 安全控制 氮气、甲烷 减小爆炸限 移出反应热 再见