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混凝土地面施工方案
(一)施工顺序
材料设备准备T场地平整T周边成品保护T定位放线T支侧模(槽钢)T混 凝土摊铺T振捣、刮平、整平T抹光机提浆抹光T平整度复核T面层施工T养护 割缝T成品保护
(二) 、劳动组织
劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定,作业人员至少满足以下配备及 分工表:
(三) 、施工工艺
1、 材料设备准备
施工前,应预先确定砼地面施工流程,配置合适的施工机械设备 (包括数量)
及劳动力,做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下:驾 驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢 筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、 场地平整
测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线,配合铲车进行场地回填砂找平工 作,控制回填砂的顶标高在-200 mm至-210 mm之间。铲车平整不到位的位置由力 工负责平整。
3、 周边成品保护
在施工前需用五彩布(或塑料薄膜)将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护, 做好成品保护。
4、 定位放线、支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高,混凝土设计厚度为
200mm厚,使用槽钢侧模,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,间距不大于
1500m m,以控制标高。安装模板前应挂通线,按挂线位置把侧模板放在基层上, 初步固定其位置,用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求(可略高 1~2mm),并检查模板是否平直,待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入 地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和 槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、 混凝土摊铺
1) 、经项目部仔细研究,混凝土宜跳仓浇筑,施工缝应结合伸缩缝一起设 置。每个区段内短向(7m)隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度 达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模
进行第二此混凝土的浇筑。、
2) 、混凝土采用现场搅拌混凝土。现场搅拌砼的拌和根据设计的配合比拌 制,落度要严格控制在进场时160~180mm。由三轮车运至厂房内,将混凝土自 卸入模,出料及铺筑时卸料高度必须控制
5米以内,以免产生离析,若发现离析,应重新搅拌。
3) 、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工,纵向分条的宽度与分隔缝同 宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时,卸料要集中,速度慢,虚 厚高出模板2cm左右,必要时进行减料或补料工作,纵横断面符合要求。摊铺 混凝土时应连续摊铺,不得中断。
6、 混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的影响 深度可达30cm,整平机搁置在槽钢上。整平机操作时,可由操作人员按振动电 机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索,即可对混凝土进行振捣及刮平, 往返振动二次,行进速度控制在每分钟 1米左右,可达到平整和夯实的要求。
7、 抹光机提浆抹光
1)、混凝土整平、振实后,静停 4 h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情 况而定),使混凝土处在临界初凝期,其判定方法是:脚踩到上面有脚印下沉 5mm。
2) 、抹光机表面提浆、搓毛、压实:用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土 面上粗
一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3) 、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实,每抹一遍结束后,要 待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4) 、若遇局部表面如有凹塘或不太平整,应立即先进行人补浆抹平,再进 行机械抹面。
5) 、待整个面层抹平压实,调出原浆后即视为粗抹完成,且粗抹工作应控 制在混凝土初凝后不久完成。
6) 、平整度复核,机械抹光后用靠尺进行检查,以保证面层的平整度,在 不平整的地方,还需用手工加工修补抹平。
7、机械压光
直接用抹光机开始进行机械抹光,从一端向另一端依次进行不得遗漏,严 格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光,边角及局部机械抹不到的地方由人工 随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面,要及时铲毛、剔除补浆 修整,模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度,采用 2m靠尺检查。抹光机重复上述操作 5遍以上,直至混凝土表面完全终凝为止。
1) 、水泥混凝土面层
在混凝土终凝前,用抹光机再次进行抹平压实,经反复抹压,待面层已抹 压得比较平整光滑后(抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度), 质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况,对于不符合要求部位,用 抹光机进一步压光抹实。
2) 、耐磨面层
⑴、耐磨面层施工时,在混凝土粗抹调出浆头后,即将规定用量的 2/3耐磨
材料 均匀地撒布在混凝土表面,完成第一次撒布,待耐磨材料吸收一定
水分后,用抹光机进行打磨。
⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段,约定 30?60
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