挡风抑尘网施工设计方案.docxVIP

专业资料 专业资料 专业资料 专业资料 施工组织设计 一、 工程概况 1、 煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板安装。 2、 煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为10.0米，钢架高度8米, 间距3米设置；钢架部分采用圆管制作的桁架；挡风板采用蝶形 NH-YK1挡 风板。 二、 施工目标 1、 工期目标： 根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等 条件，确定本工程总工期为120天，计划开工日期为：按业主要求开工。 2、 质量目标： 优良 3、 安全目标： 杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于 3 %o。 4、 环保及文明施工目标： 注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。 三、 施工布署： 1、组织机构 本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。为确保该 工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项 目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工 程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、 财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强， 现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场 管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结 构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。劳务队 伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。 施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制， 加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从 而保证该项目各项施工目标的实现。 2、 施工组织、方法及施工顺序说明： 本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡 风抑尘网板安装施工。 第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方 “三通一平”工 作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场 工作准备，然后对原材料的采购一一检验一一下料一一二次检验一一包装进 入现场一一现场检验一一拼装一一焊接一一涂装一一吊装一一结构验收 ――挡风抑尘网板安装施工一一总验收。施工人员组成二个混合作业队，同 时展开、齐头并进。 3、 施工进度和保证措施 （1）施工进度控制 土建基础：45天 钢结构制作：30天 钢结构安装：30天 挡风抑尘网板安装工程施工：45天 材料 a）、材料准备： 施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不 合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、 力学性能以及化学成分。 b ）、钢管：钢材选用 Q235，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》 （GB/T700-1998 ）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要 求。 C）、焊条：采用《碳钢焊条》（GB/T5117-1995 ）规定的E4303型焊条。 d）、其他附件：采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。 制作 a） 下料前应复查尺寸，必要时放大样。 b） 钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工 质量验收规范》（GB50205-2001 ）规定的二级焊缝检验标准的要求。 其余焊 缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。 焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。电焊设备用BX1-315型手工电弧 焊机。对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊， 其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处 理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡过，不能出现 弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声 波探伤。 c） 主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。 d） 主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差w 2mm e） 主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。 f） 支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于 6mm时不切破口。 g） 主管与支管连接处部分采用对接焊缝， 部分采用角焊缝，支管管壁与主 管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝， 焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚的1.2倍。 h） 焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊 接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型， 层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有 无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重 新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。 i） 焊接完毕，飞溅物、焊渣必须