磁砖地面施工工艺标准施工组织设计方案.pdf

磁砖地面施工工艺标准施 工组织设计方案 目录 第一章 施工准备 2 第二章 操作工艺 3 第三章 质量标准 7 第四章 成品保护 7 第五章 应注意的质量问题 7 施工准备 材料及主要机具 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于 425 号，并严禁混用不同品种、不 同标号的水泥。 砂：中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于 3% 。 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整 （水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。 草酸、火碱、107 胶等均有出厂合格证。 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石 机。 作业条件 内墙+50cm 水平标高线已弹好，并校核无误。 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。 有地漏的房间应找好泛水。 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套 选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm 。外观有裂缝、掉角 和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 操作工艺 1. 工艺流程 基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢 脚板安装 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆 层。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 抹找平层砂浆： 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘 结层的厚度），抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧 开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡 度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm 。 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为 0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合 的水泥砂浆（配合比为 1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平， 再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查 其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据 设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙 宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm 。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处， 横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间 内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制 线（每隔 4 块砖弹一根控制线）。 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以此为标筋拉纵横水平 标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程 序是： 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少 刷多少。 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm， 采用胶粘剂铺设时应为 2-3mm 。 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试 验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在 规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为 1:2.5 （水泥:砂）干硬性砂浆。 亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平 标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌， 做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻 合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整：铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出