工业工程合理化(林甘霖) .pptxVIP

工業工程合理化;工业工程简介IE (Industrial Engineering) 壹﹑ IE的定义﹕ 1. 应用分析，设计原理、技巧并配合数学、自然科学等专门知识和经验，且透过设计、改善、标准化来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。 2. 设计--对未来的工作制定新系统。 改善--对现行的工作系统修正为更好的系统。 标准化--使设计或改善后的系统能被遵守而落 实化。;貳、 IE改善的目的： 1.對現有工作研究其改進的方法。 即對工作進行所必要的人、設備、材料、方法、環境、測定(5M1E)，有系統、有步驟的研究、分析、改善以最經濟有效的方法來完成工作。 2. 對未來的工作做最適當、經濟、有系統的安排。 3. 最終目的是改善工作方法，使浪費減少、成本降低、工作合理化、效率化，工作輕鬆愉快，品質穩定又提昇，使現場標準化得以落實。;參. IE改善四大對象： 1. 無省--不節省的、浪費多的 2. 無理--不合理的、勉強多的 3. 無效--不產生效果的、多餘的 4. 無常--不正常的、變異多的 肆、IE改善四大構想： 1. 剔除(Elimination)取消、剔除可以嗎？剔除後仍可達成目的則剔除之(例)取消回收瓶子作業，改用紙貨容器，不必回收；取消不必要的外觀檢查。;2. 合併(Combination) 現行作業一定要分開做嗎？合併可以嗎？(例)請購單和采購單合併一張；一邊加工一邊檢查。 3. 重排(Rearrangement) 現行作業順序改變或轉過來可以嗎？合併可以嗎？(例)檢查身體的X光車；把檢查工程移到前面。 4. 簡化(Simplificaation) 現行作業、動作有其他更經濟有效的方法 嗎？(例)治具的使用；使機器操作更簡單。;伍、 IE改善七大手法运用 1. 愚巧法 意义﹕防止发生错误之机会,使人不会犯错误 范围﹕机械操作工具使用,物料搬运﹐档案管理. 重点﹕动作轻松﹐不须技朮,不会危险﹑不依 赖官感﹐少用脑力. 方法﹕积极﹕排除错误原因防止再发 消极﹕减少错误防止波及 ;2. 动改法 意义﹕运用动作经济原则提升效率 范围﹕工厂办公室居家之人体工作方面改善 重点﹕改善人体动作之方式减少疲劳使工作舒 适有效率减少蛮力 方法﹕事先研究安排工作动线借助辅助动作;3. 流程法(程序图﹑流程图) 意义﹕应用流程图分析现况加改善提升效率 范围﹕对于人或物或相关流动过程如作业搬运 无效等待过多重复等等 重点﹕对特定符号 ○操作 移动 D停滯停滞 ▽儲存 □數量檢驗 ◇質量檢驗﹐研究 探讨涉及各工作站或点间流动关系找出 盲点 方法: 惕除﹑合并﹑重排﹑简化 .;4. 五五法 5WHY 例子.ppt 意义﹕应用5W1H分析问题改善问题 范围﹕对于任何人或物阶层对象之任何问题 重点﹕对于生产之五大要素用5W1H加以研究 探讨提出改善对策 方法﹕借着质问技巧来发掘出改善之构想 (5W1H﹕What,where﹐when,who,why, How);5. 人机法 意义﹕应用人机配合图来研究作业人员与机器间之 组合运用 范围﹕一人操作一部或多部机器﹑数人操作一部或 多部机器﹑数人操作共同成一小组作业 重点﹕研究探讨操作人员与机器工作之过程藉以发 掘可能改善之处提出改善对策 方法﹕a.发掘空间与等待时间 b.使工作平衡 c.减少周期时间 d.获得最大机器利用率 e. 合适地指派人员与机器;6. 双手法 意义﹕利用双手操作分析图来研究作业人员双手在 操作时闲置之状况 范围﹕高度重复性且以人为主之工作研究对象为人 体双手 重点﹕研究探讨人体双手在工作时的过程发掘问题回改善 藉以挥双手功能 方法﹕a. 研究双手的动作以求其相互平衡 b. 显现出伸手找寻以及笨拙而无效之动作