精馏的节能技术.docVIP

精馆过程的节能技术 摘要： 精憾是化工、石化、医药等过程的重要单元操作，木文主要讨论精倔过程的节能。 从精惚过程热能的充分利用；提高蒸镭系统的分离效率，提高产品回收率來实现降低 能耗；减少蒸惚过程对能量的需要和加强管理等几个方面，详细论述了精镭过程的节 能技术。 关键词：精啊；节能 1、 前言 在工业牛产屮，石油化学工业的能耗所占比例最大，而石油化学工业屮能耗最大 者为分离操作，其屮又以精懈的能耗居首位。精懈过程是一个复杂的传质传热过程， 表现为：过程变量多，被控变量多，可操纵的变量也多；过程动态和机理复杂二 首先，随着石油化工的迅速发展，精倦操作的应用越来越广，分离物料的组分不 断增多，分离的产詁纯度要求亦不断提高，但人们同时又不希望消耗过多的能量，这 就对精镭过程的控制提出了要求。其次，作为化工牛产屮应用最广的分离过程，精镭 也是耗能较大的一种化工单元操作。在实际牛产屮，为了保证产品合格，精饰装置操 作往往偏于保守，操作方法以及操作参数设置往往欠合理。另外，由于精馆过程消耗 的能量绝大部分并非用于组分分离，而是被冷却水或分离组分带走。因此，精倔过程 的节能潜力很大，合理利用精锚过程本身的热能，就能降低整个过程对能量的需求， 减少能量的浪费，使节能收效也极为明显。 据统计，在美国精懈过程的能耗占全国能耗的3%,如果从屮节约10%,每年可 节省5亿美元。我国的炼油厂消耗的原油占其炼油量的8%?10%,其屮很大一部分消 耗于精倔过程。因此，在半今能源紧缺的情况下，对精倔过程的节能研究就显得十分 重要。例如，美国巴特尔斯公司在波多黎各某芳桂装置的8个精啊塔上进行节能优化 操作，每年可节约310万美元。 蒸饰过程的节能基本上可从以下几个方面着手：(1)精饰过程热能的充分利用； (2)提高蒸饴系统的分离效率，提高产品回收率来实现降低能耗；(3)减少蒸镭过程对 能量的需要；(4)加强管理。 2、 蒸憎过程热能的充分利用 2?1加强保温保冷以改进热的利用 在精懈过程屮使用的主要设备为精懈塔和换热器，另外还有各种管道，这些设备 多为金属制成，对热的传导较为容易，加之环境温度的影响，若对其采取保温保冷的 措施，可以大大降低设备与环境之间的热传递作用，从而达到节约热能的Fl的。 强化再沸器和冷凝器屮的传热可使传热温差下降，由于传热温差减小还可使塔顶 冷却剂温度提高，塔釜的加热温度下降。这包括增强传热面积和采用空气冷却器或蒸 发冷却器代替水冷却器等方法。 2.2高温物料显热和潜热的利用 从精倔塔出来的高温物料本身携带大量的热量，对这部分热量进行冋收利用也是 节能的一项。如：(1)高温蒸馅时回收塔顶物料蒸汽的潜热，塔顶冷凝器用作蒸汽发牛 器。如操作压力为32 kPa的粗苯乙烯塔，其塔顶物料蒸汽可用于加热进脱氢反应器的 乙苯。这种安排可使每吨苯乙烯产品节能(2)使塔顶、塔釜物料与原料进行换热，通过 塔顶物料给原料液加热。这样不仅可以充分利用塔顶、塔釜物料的余热，同吋还可减 少塔顶冷凝器冷量的使用量。 2?3利用夹点技术对换热网络进行优化 对于一个化工系统，当有多般热流和多般冷流进行换热吋，可将所有的热流合并 成一根热复合曲线，所有的冷流合并成-?根冷复合曲线，然后将两者一起表示在温一 焰图上，夹点即为在温一熔图上冷、热复合曲线在某点重合吋系统内部换热的极限， 重合点的传热温差为零，该点即为夹点。在夹点温差为零下操作，需要无限大的传热 面积，可以通过技术经济评价而确定一个系统最小的传热温差——夹点温差，因此， 夹点可以定义为冷、热复合温度线上传热温差最小的地方。在换热网络的合成屮，利 用夹点技术考虑各种物流匹配，可以使换热网络的热量利用达到最优。 3、提高精憎系统的分离效率和产品回收率 3?1多效精馅技术 多效精憎的一般流程如图1。多效精憎由N个并列操作的精镭塔构成，如图1操作 压力由左至右逐效降低。前面较高压力塔的塔顶蒸汽作为后面较低压力的塔底再沸器 的加热介质，在其屮冷凝。如果相邻两塔的冷凝器和再沸器的热负荷平衡，则只有第 一塔的再沸器需要加热蒸汽，最后一塔的冷凝器需要冷却介质。采用N效蒸镭后，再 沸器所需的加热蒸汽可减少到原来单效精锚所需加热蒸汽的I/N左右。实践证明，两 效精锚操作所需热量与单效精锚比较，可减少30?4()%。 Fig.l Multi-effect distillation technology 3?2低温热泵精馆技术 当塔顶冷凝器采用致冷剂冷却时称为低温精馅。低温精锚可用较低的压力。同时 由于低温吋相对挥发度较大，可采用较小的回流比，以减小冷凝器和再沸器的热负荷。 使用单效精倔并用热泵将热量从冷凝器泵送至再沸器的低温精倔，称为热泵精 惚。热泵精镭能使能耗减少。为了使塔顶蒸汽冷凝时所放岀的热能提供给再沸器作为 气化室的热源，使用