管道焊接方案.docVIP

3. 3管道焊接施工方案 木标段工程屮工艺管道材质种类主要有：碳钢、不锈钢管道等。 3. 3. 1编制依据 ⑴我公司同类型工程的施工经验。 ⑵执行的施工规范和标准： 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》S町517-91 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 3. 3.2通用规定 3. 3. 2. 1焊接人员及其职责应符合下列规定： ⑴焊接技术人员将由屮专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员 担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施, 指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 ⑵焊接质检人员应由相为于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术 水平的人员担任。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确 定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。 ⑶无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按 考核合格项戸及权限，从事焊接检测和审核工作。无损探伤人员应根据焊接质检 人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检 验要求的焊缝应拒绝检验。 ⑷焊工必须按规定进行考试，合格后方可上岗施焊。焊工应按规定的焊接作 业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技 术措施的要求不符合吋，应拒绝施焊。 ⑸焊接热处理人员应经专业培训，焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导 书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。 3. 3. 2. 2施工单位具备下列条件： ⑴施工单位将建立焊接质量管理体系，并应有符合规定的焊接技术人员、焊 接质检人员、无损探伤人员、焊工及焊接热处理人员。 ⑵施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项FI的技 术要求。 ⑶在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项H的焊接工艺评定。 3. 3. 2. 3施焊环境应符合下列规定： ⑴焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 ⑵焊接吋的风速不应超过下列规定：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙烘焊为8m/s, 氮弧焊、二氧化碳气体保护焊为2m/so当超过规定吋，应有防风措施。 ⑶焊接电弧lm范围内的相对湿度不得大于90%。 ⑷肖焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无 保护措施吋，不应进行焊接。 3. 3. 2. 4对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，半同一部位的返修 次数超过两次吋，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补 焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应符合规范规定。 3. 3. 2. 5焊接材料的规定 ⑴焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。 ⑵焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的 规定。 ⑶焊接材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计 选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。 ⑷焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、 《低温钢焊条》JB2385.《不锈钢焊条》GB983、《铜及铜合金焊条》GB3670.線 及鎳合金焊条》GB/T13814的规定。 ⑸焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300.《焊接用不锈钢丝》 GB4242、《铜及铜合金焊丝》GB9460、《钛及钛合金焊丝》GB3623.《焊接用高温 合金冷拉丝》GBnSlOO.《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110的规定。 ⑹施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊 条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 ⑺氮弧焊所采用的氮气应符合现行国家标准《氮气》GB4842的规定，且纯 度不应低于99. 96%。 ⑻手工鸭极氮弧焊，宜采用饰鸭极。 ⑼二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%,含水量 不应超过0.005%,使用前应预热和干燥。半瓶内气体丿玉力低于0. 98Mpa吋，应 停止使用。 氧乙烘焊所采用的氧气纯度不应低于98. 5%,乙烘气的纯度和气瓶屮的剩 余压力应符合现行国家标准《溶解乙快》GB6819的规定。 3. 3. 2. 6焊接设备 (1)本工程焊接设备用于工艺管道手工电弧焊和手工餌极氮弧焊，使用 ZX-400型逆变焊机及ZX5-630型硅整流焊机，其他非标设备焊接可使用BX；r320 交流电焊机和XBC-450二氧化碳气体保护焊机。 ⑵所有进入施工现场的焊接设备均需进行全面