管道焊接及储罐焊接方案.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 1、 概述 2 2、 编制依据及验收规范 2 3、 施工准备 2 4、 焊接施工工序 4 5、 施工技术要求 6 6、 焊后热处理 13 7、 质量检查 16 8、 焊缝返修 18 9、 焊接质量保证体系 19 10、 安全施工技术要求 22 11、 工艺管道施工工作危害分析(JHA)记录 25 12、 管道焊接材料选用及工艺要求表 28 13、 管道焊接焊接工艺评定一览表 28 14、 工艺工艺卡 29 1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及洛钳合金钢，该装置工艺管道全 部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量 表1 材料类别 钢号 规格 单位 数量 备注 碳素钢 20# 27X3—610X14 m 27268. 3 20# 219X38 m 226 锯钳钢 12Cr5Mo (lCr5Mo) 60X7—610X14 m 3633 loCrMoG 168X9. 5—325X14 m 301.4 A691 ClCr5Mo) 914X15. 88 m 86.8 不锈钢 06Crl9Nil0 (304) 60X3.5 m 18 0Crl8Ni9 273X6. 5—508X9.5 m 288 备注：方案屮均用材料类别名称来进行叙述，并专指表中对应的钢号 2、编制依据及验收规范 GB50235-971《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程辂钳耐热钢管道焊接技术规程》 2.5伽化1潞鎳奥氏体淋铁齢金魔合金管i胡0雁＞ 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3520-2004 SH/T3523-1999 SII/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项 2.6《石油化工建设工程项FI交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 ASME B31.32.7《工艺管道》 3、施工准备 ASME B31.3 1人员准备 1. 1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基木知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅 炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项H质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗 证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项H焊接工 艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项FI见焊接工艺卡。 2焊接检验人员要求 2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。 3.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取 得锅炉床力容器检验II级资格证书的人员担任。 3.3焊接设备 焊接设备应完好无损，各种仪器、仪表应检定合格；且具有良好的动特性、调节特性, 焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 3. 3.1所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识。 3. 3.2所有餌极氮弧焊设备必须具有高频引弧功能，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流 衰减装置和气体延时保护装置。 3. 4焊接材料 3. 4.1焊条、焊丝应有质量证明书。包装完整，无破损或受潮现象。焊条的纱皮不得有脱 落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 3. 4.2焊条烘干温度见表3-1；焊条、焊丝的选用见表3-2。 3. 4.3焊材二级库专人专职管理，管理员熟悉焊材二级库管理要求及相关制度，具备持证 上岗，并做好日常焊材的烘干和发放，填写烘干、发放冋收记录。焊接材料必须定量发放, 发放后焊条在焊条筒内保存，如在4小吋内未能用完，必须收回；焊条回收、再次烘干次 数不能超过两次。 3. 4.4焊接材料验收合格并标识入库储存。库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不 低于5°C,空气相对湿度应不高于60%。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，且 应符合下列要求： G焊材应存放在架子JL,且离地面与墙壁的距离均不小于300mm。 b）按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标示牌。 3. 4.5手工磚极氮弧焊电极宜采用肺磚极，所用氮气纯度不得低于99.99%,符合GB4842 《氮气》规定。 表3-1 焊条烘干温度 焊条牌号 烘干温度（°C） 烘干吋间（h） 保温温度（°C） J427/R507/R307 350 1 100?150 A102/D308L 250 1 100?150 A302 150 1 100~