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（冶金行业）开辟除尘灰利 用和环保新途径 开辟除尘灰利用和环保新途径 1 前言 如何更好地回收利用除尘资源,谋求环境效益、社会效益、经济效益的最佳化,这是烧结矿生 产企业普遍面对的问题。首钢矿业 X 公司烧结厂和中国冶金矿业总 X 公司北京金发工贸 X 公 司、北京科技大学密切合作,经过深入地调查研究,自行设计了壹套除尘灰制粒设备和工艺, 加入 JF-AB 制粒专用添加剂,专门对回收的除尘灰进行提前造球,有效地解决了除尘灰不容易 造球,直接参加烧结配料引起 “二次扬尘”恶性循环的问题。该技术不改变原有的烧结矿生 产工艺,为老厂和新建厂提供了壹条科学处理烧结除尘灰的崭新途径。 2 项目提出的背景 首钢矿业 X 公司烧结厂,共有 6 台烧结机,烧结总面积为 594m2 。设计利用系数1·30t/m2·h, 作用率 90·4%,年产量 611·58 万 t 。在烧结生产中,由于熔燃料的破碎、烧结的抽风、成品的 筛分和运转产生了大量的粉尘,占烧结矿产量的2·0%~2·5% 。当初首钢矿业烧结厂采用11 台 水膜除尘器进行除尘,由于生产使用的铁料精粉率在90%之上,且且烧结矿碱度高达 1·75,粉 尘吸水后粘在除尘筒壁上,日积月累,严重影响除尘效果。特别是到了冬季,水膜结冰,将主筒 壁和文氏管堵死,除尘器如同虚设,作业现场烟尘弥漫,粉尘浓度严重超标。为此,首钢矿业 X 公司烧结厂对除尘系统进行了改造 :在配料、成品仓和料场等 4 个系统分别配置了 2000~7000m2 的大布袋除尘设施。在环境条件最差的成品壹、二筛分系统设置了 69 个吸尘点, 分别安装了 40m2 和 140m2 静电除尘设备。在主场烧结区域,首先利用壹个大布袋除尘器的旧 箱体,改装成48m2 静电除尘,接着又加装了 130m2 静电除尘设施。白灰车间也通过技术改 造,使壹直未能投入运行的静电除尘器重新发挥作用,且将除尘容量由 15m2 扩大到 30m2 。先 进的技术设备发挥了巨大威力,除尘效率达 99·94%,平均每立方米空气中的粉尘含量下降了 86·5%,每天回收的除尘灰为 300~400t 。 烧结除尘灰分为俩种。壹种是烟道灰,主要是烧结抽风产生的。第二种是扬尘,主要是在熔燃 料的破碎、成品的筛分输送过程产生的。混合除尘灰的化学成分和烧结矿的化学成分相近。 因此,对回收的除尘灰合理利用,具有很高的经济价值(除尘灰的化学组成见表 1) 。 表 1 除尘灰化学成分 物名 TFeSiO2CaOFeOC 除尘灰 56.06.199.68·00·07 经过对 6 个点位除尘灰粒度的测定(表 2),除尘 灰粒度均比较细,含水量 4%~7%除尘灰的粒度组 成见表 2) 。 首钢矿业 X 公司烧结厂除尘灰利用的原始办法,是将除尘灰直接投入烧结配料室参加配料。 可是,由于94·2%的除尘灰粒度小于-200 网目(0·074mm),且经过了高温烧结过程,表面疏水性 强,很难制粒,进入混合机后很难和其他原料混合均匀,不但使 “小球团烧结工艺”不能充分 发挥作用,而且对环境产生了很大的负效应:烧结矿产生“花脸”、夹生;除尘灰引起“二次扬 尘”影响职工的作业环境;除尘器由于循环复合量的作用,效率降低,除尘质量恶化;生产过程 固体燃料消耗增加,电耗、重油消耗上升。 如何科学有效地利用除尘灰资源,成为制约企业乃至行业发展的重要问题。 3 除尘灰回收利用新途径的探索 1997 年,首钢矿业 X 公司烧结厂在应用小球团烧结技术后,烧结生产迈上了壹个新台阶。生产 实践证明,实施小球烧结技术是烧结生产向高效发展的必由之路。因此,首钢矿业 X 公司烧结 厂把继续深入实施小球团烧结技术最终实现球团化烧结,作为发展方向。经过深入细致的调 查研究,于 1998 年初,提出了在除尘灰中配加北京金发工贸 X 公司生产的 JF-AB 添加剂进行 专门造球,然后进入主流程的研究课题。 3·1JF-AB 添加剂的粒度和成分 JF-AB 添加剂的理化分析表明,其粒度组成和除尘灰的粒度组成相近,且-200 网目(0·074mm) 的占 95%之上,比除尘灰的粒度仍要细。其化学成分以CaO 、SiO2 、Fe2O3 、Al2O 为主,也和除 尘灰所含的主要金属氧化物相近(添加剂化学成分见表 3) 3·2 试验室试验 首钢矿业 X 公司烧结厂和北京科技大学密切合作,在北京科技大学进行了除尘灰配加 JF-AB 添加剂制粒造球试验室试验,给出的结论是: (1)烧结粉尘配加 JF 添加剂易于造球,生球性能好,烧结粉造球后配入混合料中有利于环境保 护; (2)烧结粉尘配加 JF 添加剂造球后加入