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焊装线 -夹具预验收标准 2016-0 3-15 发布 2016- 03- 18 实施 1 一、定义 焊接夹具预验收是指即将验收的焊装夹具在制造厂商制造、组装、调 整、验证合格并经制造厂商提出申请， 由夹具的接收方 (包括使用方 )在夹具制造厂商处依据双方已经达成的协议按照相应比例采用观察、测量、模拟 操作等方法，从外观、功能、操作性等方面综合评价每套夹具的机能是否合格，并根据夹具机能合格率以及精度抽测合格率等指标做出该批夹具预验收结论的过程。 预验收是承接夹具详图设计与最终验收的重要阶段，它既要验证夹具实物与图纸的一致性，评价夹具的整体制造水平，又要及时调整、修理夹具不合理的部位，以降低夹具出厂后修改的风险，因此不断提高焊接夹具 的预验收水平对提高车身焊接质量，缩短调试周期，保证产品 SOP 按期完 成有着重要意义。 二、适用范围 本标准适用于力帆汽车量产车身焊装夹具的预验收，其他工装可参照执行。 三、验收依据 1、焊装夹具机械、电气技术协议； 2、双方确认后的最新产品数据； 3、项目过程问题唯一性清单 ; 4、双方确认后的设备清单； 四、验收部门 1、工艺中心焊装工艺部 2、研发部门项目组 2 3、使用部门 4、质量中心 5、工艺中心电气工程部（项目涉及电气的电气工程部参与） 6、工艺中心工艺质量部（项目涉及 SE 的工艺质量部参与） 五、验收部门职责 工艺中心焊装工艺部：全面组织夹具预验收工作。 研发部门项目组：负责对焊装设备状态进行确认，判断是否满足设计要求。 使用部门：负责对焊装设备的操作性、节拍、安全是否满足要求。 质量中心：负责样车确认试制钣金件的质量。 工艺中心电气工程部：负责确认焊装线是否满足电气技术协议要求。 工艺中心工艺质量部：负责确认夹具定位面是否满足 MCP 图纸要求。 五、验收流程 乙方按《焊装夹具 乙方具备预验收条件 预验收细则》自检 项目焊车问题唯一性清单整改完成情况 2. 三坐标检测报告 按甲方机械、电气 3.3D 图（光盘） 技术协议要求提交 4.2D 图 电气图 平面布置图 工艺流程图 工艺卡 夹具动静态检查表 合格证 技术协议 硬度检测报告 乙方按甲方的要求提前做好预 验收资料，并经甲方确认 N 3 乙方提出预验收申请（乙方做好预验收计划 并向甲方提交申请） Y 双方按照确认计划开展 预验收工作 N 静态验收 动态验收 Y N 夹具精度验收 Y 形成预验收结论和报告 六、验收内容 详见《焊装夹具预验收细则》 七、验收结论  按甲方提供的 《焊装夹具验 收细则》 按甲方提供的 《焊装夹具验 收细则》抽检夹 具总数的 20%抽 测精度 以验收报告的形式对夹具验收结果综合评价，得出结论意见，结论包 括以下三种形式： 1、夹具验收合格准予发货。 2、夹具存在局部问题 ,整改后提供书面证据经甲方确认后准予发货。 3、夹具验收不合格，整改后甲方再次赴现场验收。 4 焊装夹具预验收细则 (机械部分 ) 夹具制造商： 夹具编号 工序名称 验收人 日 期 结 论： 一、外 观 序号 检查项目 重要度 检查方法 抽样比例 判定准则 判定结 果 1 外观颜色 一般项 色卡 全检 与色卡对照无色差 夹具编号与铭 夹具 BASE 板上编号与 2 一般项 目视 全检 铭牌统一，铭牌内容清 牌 楚、正确，铆接牢固 3 气动管路 一般项 目视 全检 管路布置顺畅、进出气 管路用不同颜色区分 4 网格线 一般项 目视 全检 清晰可见、坐标标识正 确 5 底座及基准面 一般项 目视 全检 不锈蚀、无焊渣、无油 污、清洁干净 6 控制按钮 一般项 目视 全检 操作顺序有标识， 标识 牌铆接牢固 通气、闭气指针显示正 7 压力表、两 /三联 一般项 目视 全检 常；安装位置与结构标 件状态 准统一；保护措施得 当；满足技术协议要求 8 夹具稳定性 重要项 手动 全检 夹具重心低、稳定可 靠，工作中不易翻倒 9 定位销表面 重要项 目视 全检 镀铬均匀 10 安全防护 重要项 目视 全检 夹具无尖边、 锐角等易 伤人部位 二、装 配 序号 检查项目 重要度 检查方法 抽样比例 判定准则 结论 11 装配完整性 否决项 目视 全检 对照夹具图纸，不允许 有部件漏装、错装 动作顺序应遵循先定 12 夹具动作顺序 否决项 目视 全检 位后夹紧的原则， 气路 顺序应互锁， 防止误操 作 5 13 定位销紧固程 重要项 目视 全检 定位销不允许缺件、松 度 手动 动，用螺母或顶丝紧固 菱形销装配角 菱形销工作直径应与 14 重要项 目视 全检 车身坐标方向垂直或 度 平行 15 气路密封性 重要项 观察 全检 气路中无漏气点 16 气动元器件品 重要项 目视 全检 符合技术协议的要求 牌 17 外观件（表面 重要项 目视