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组合钢模板施工技术浅析 赵忠权 中煤第七十二处淮北万金项 目 部 【摘要】本丁程剪力墙模板体系采川组合钢模板施工，加快施丁速度，优化模板工艺，提高殓施工质量，其剪力墙施工接近清水混凝 土效果。 【关键词】剪力墙；组合模板; ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※探 淮北万金工程属剪力墙结构体系，地下二层，地上二十八层， 八层以下为非标准层，层咼为3.6?5.4 m不等，墙丿孚J：支以350mm为 主。八层以下为标准层，层高3.0m,建筑厚度以300mm为主。建筑 高度103m,建筑面积29910m2,剪力墙质量要求接近清水碗效果， 质量等级为省优工程。 1、 模板体系的选择 本工程非标准层层高变化小，墙体尺寸固定且布局整齐对称， 外观造型统一，如采用传统的散装模板施工，施工速度较慢，碇质 量接近清水碇质量较难，模板及其附材一次投入量大，工作强度大, 劳动效率低，且占用大量场地；如采用定形全钢模板体系，对于非 标准层模板改装造价高，利川率低，结合丁程特点，考虑施T质量、 工作效率及经济效呆，非标准层采用组合钢模板体系施工。 2、 配板设计 2.1配板时选用大规格的钢模板P3015为主板，及带孔P1012,阴角 E1515,阳角Y1015等其它规格钢模作补充。 2.2根据墙尺寸做配板设计，合理组配模板，绘制配板图，在配板图 上标出钢模板位置、规格、型号和数量，对于预组装的大模板，应 标绘出分界线，有特殊构造时应加以标明。 2.3预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方 法。 2.4钢模板的配板，应根据配模的形状和几何尺寸以及支撑形式而决 定。 2.5钢模板长向接缝采用错开布置，以增加模板整体刚度。 3、组合钢模板组成及构造 3.1主要机具设备 台钻：用于大钢模加固穿墙螺栓孔眼的制作。 角向磨光机：用于配制大钢模单元块模板面的找平。 清渣机：用于大钢模表面清洁处理及抛光。 3.2材料准备 3.2.1钢模板：具有足够的刚度、表面平整，规格齐全。 3.2.2U型螺栓：U型螺栓用于模板及背楞的加固，螺栓直径①12。 3.2.3①48X3. 5钢管：用于模板的背楞，支撑架及操作平台搭设。 3.2.4紧固螺栓：模板与模板之间采用①12的螺栓纵横方向拼接。 3.2.5吊钩：组合大模板吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋①10 制作。 3.2.6穿墙螺栓：墙体两侧大模板川①14穿墙螺栓加固。 327单孔垫板：垫板尺寸80X 160X 10mm,孔眼①16用于墙体大模 板加固。 3.2.8双孔垫板：垫块尺寸50X 100X 10mm,孔眼①14,用于配置大 钢模背楞的加固。 3. 3大钢模的配置 组合大钢模的配制前，首先对小钢模单元块逐个用靠尺或水平 尺进行表面平整度矫正，矫正好的小钢模按配板设计图的规格、型 号、尺寸进行试拼。试拼完毕对照配板设计图进行尺寸、型号、部 位等参数校对，符合配板设计要求后进行组装，组装前在模板拼接 外肋上用鱼珠胶粘贴5X50mm海绵条压缝，采用①12X25mm及①12 X75mm紧固螺栓对小钢模单元块间纵横连接牢固，然后顺小钢模横 肋布置①12U型螺栓，间距500 X 500mm,顺小钢肋方向布置①12U型 螺栓，间距700X700mm,垂直小钢楞单元块纵肋方向设置叠向双钢 楞，第一道钢楞设置在大钢模底部小于250mm的位置，以次500mm 左右间距设置内钢楞，并与布置的①12钢楞加固U螺栓尺寸相投， 进行背楞加固。外钢楞设置间距同P1015带孔模板位置尺寸（W 700mm）。并且同外钢楞加固的①12U型螺栓进行背楞加固。安装完毕 对所有螺栓进行检查，核对尺寸，符合要求后在大钢模顶对称设置 两个吊钩。大模板组装好后吊置在操作平台上进行表面平整度矫正, 对凹凸不平处用角向磨光机打磨整修，矫正完在模板拼缝处及平整 度缺陷位置刮铁腻子，并用清渣机对板面仔细抛光处理，然后用无 色面轻机油将板面擦亮。 4、钢模验算 4.1荷载确定 混凝土浇筑时，使用HBT60C型混凝土输送泵浇筑墙体磴，为降 低荷载作用，控制各段墙体浇筑时间为3?4h,按浇筑速度V=2m/h 计算，新浇筑碇对模板侧压力的荷载设计值为F=0. 22 y ct° B 4 2 v 1/2 Y10 + Y20 =54. 78(KN/m2)。 4.2模板系统刚度验算 模板系统在殓侧压力作用下，经计算模板的挠度3二0?273Xq2 I 7100 E I xj =0. 1mm,钢楞挠度值 3 二0. 644q丄“/100 E I =0. 8mm,满 足刚度耍求。 5、施工工艺 5.1工艺流程 安装墙体模板支座/放线检查调整钢筋 安装墙体模板支座 / 放线 检查调整钢筋 《7 安装内墙模板 』吊装外墙模板- 7安装紧固穿墙螺 模板垂直度矫止 7