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设备操作管理办法 制度名称 设备操作管理办法 受控 状态 文件 编号 执行部门 监督部 门 考证 部门 第1章总则 第1条目的 为规范生产设备的操作管理工作，降低设备故障率，提高生产效率，特制订本管理办法。 第2条适用范围 本规定适用于本公司生产设备操作环节的管理工作。 第3条责任者 生产部工程师负责制定生产设备的操作手册。 各生产单位负责人负责培训及监督操作人员日常的设备操作。 生产一线的操作人员负责生产设备的日常操作和基本的保养工作。 第2章日常操作纪律 第4条 操作人员要达到会操作、清楚日常保养知识和安全操作知识、熟悉设备性能的 要求，取得生产部签发设备操作证后，方可上岗操作。 第5条 非设备指定操作人员未经批准不得操作该设备。 第6条 操作人员严格按设备的操作规程操作设备和开展工作，认真遵守交接班制度, 准确填写规定的设备各项运行记录。 第7条 设备启动前，必先按照规程进行检查,启动时必须先发出启动设备的警告信号, 并观察上下工序和设备区域内是否有人或放置物件 第8条 设备在启动和运行的过程中，操作人员须严格监视周围环境，注意前后工序的 衔接与配合，注意仪表指示变化。 第9条 关键岗位实行两人操作确认制，即一人操作、一人在旁监护，避免操作失误, 造成重大伤害。 第10条 生产线或集体操作的设备，应熟练掌握开机前的联络方法和内容。 第11条任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。 第12条 任何人不得改变设备结构。 第3章操作设备时的故障处理 第13条 在设备启动和运转的过程中，操作人员应注意观察是否存在不正常的现象。 第14条 在运行中发生故障，本班可以处理的，须及时处理，处理不完的，交下一班 或者及时通知检修部门。 第15条 设备的运行部位或运转区域内的检修，必须在停机后设备处于静止状态下再 进行。 第16条 设备运行中的故障排除。 操作人员应掌握常用故障排除方法，发现故障时立即设法排除，并做好各种记录，如下 表所乔。 设备故障记录表 设备编号 设备名称 使用部门 日期 故障时间 修复时间 故障原因或故障说明 更换零件 第4章附则 第17条本规定由设备管理部负责编制，解释权亦归设备管理部。 第18条 本规定经审批后，自颁布之日起执行。 编制日期 审核日 期 批准日 期 修改标记 修改处 数 修改日 期 修理塔 5. 3. 2 设备故障处理办法 制度名 设备故障处理办法 称 状态 文件 编号 执行部 门 监督部 门 考证 部门 第1章总则 第1条为规范生产现场设备故障处理的管理工作，通过问题的分析和责任的追查，以 加强教育和防范，特制定本办法。 第2条 本办法适用用于公司生产现场设备故障的处理过程。 第3条 处理设备故障时，应本着以下三项原则。 原因分析清楚。 事故责任明确。 防范措施到位。 第2章 设备故障的现场处理及上报 第4条 设备发生故障时，操作人员应立即采取相应措施，特别是一些危及设备及人身 安全的重大设备故障，要采取紧急措施，切断电源，保护现场，并报告有关领导和主管部门, 不得隐瞒或破坏现场。 第5条按设备分级管理的有关规定上报，及时开展调查分析工作，严肃处理。班组长 和操作人员在参加故障分析会时，要实事求是地反映事故发生的经过和采取措施的过程，不 虚构、不隐瞒，保证事故分析结果的真实性。 第6条 一般故障由故障单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析故障原 因。 第7条 如故障性质其有典型教育意义，由设备管理部门组织设备管理人员、安全员和 有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。 第8条 重大及特大故障由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、 技术部门和故障有关人员进行分析必要时还可组织故障调查组，吸收相近专业的技术人员参 加，分析故障原因，制定防范措施，提出处理意见。 第3章设备故障的分析 第9条 生产单位应及时组织故障分析工作，要保存分析的原始数据。 第10条任何人不要破坏发生故障的现场，不移动或接触故障部位的表面，以免发生 其他情况。 第11条设备管理单位要严格看管设备故障现场，进行详细记录和照相。 第12条 如需拆卸发生故障部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。 第13条 分析故障时，除注意发生故障部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关 人员，以便常握真实情况。 第14条 分析故障不能凭主观脸侧作出结论，要报据调查情况与测定数据进行仔细分 析、判断。 第4章设备抢修 第15条在分析出故障原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复 费用。 第16条 故障抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，采购部门应 优先供应检修故障用料，尽可能的减少生产设备的停修天数。 第5章设备故障处理情况汇报 第17条 发生故障单位、设备故障的责任单位应在故障发生后