电力顶管施工方法.doc

电力顶管施工方法 竖井施工概要 所有电力顶管坑深度均由电力检查井井底高程决定，顶管坑井壁及底板均采用300mm厚C20喷射混凝土+钢格栅。管外底高程加上管道轨道及底板厚度，为顶进坑（接收坑）的坑底标高。 顶进坑（接收坑）采用倒挂井壁法施工。支护结构各部尺寸、材料、做法，按照本工程顶管坑结构设计实施，采用钢格栅+连接筋+钢筋网片+混凝土+工字钢支撑的联合支护方式。 上部外围设安全护栏，护栏搭设的具体方法为：临边防护的做法考虑安全需要，在基坑上口线50cm以外设置。Φ48红白钢管做防护栏杆。栏杆立柱间距2.5m，立柱夯入土层0.6m以上，外露1.2m，水平方向架设两排钢管，每排间距0.6m。安全护栏外设密目网，并设置醒目安全警示标识。 工作坑的施工原则：快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。 为保证顶管坑结构稳定，在地面井口处设一道现浇钢筋混凝土锁口圈梁，圈梁规格：宽*高=0.8*0.5m，锁口梁主筋采用10φ22钢筋，箍筋φ10@200，混凝土强度等级C30。 竖井的锁口圈梁以下部分采用钢格栅+钢筋网片+喷射砼的结构。钢格栅主筋采用4φ22钢筋，采用φ12U型筋和之字筋焊接。钢格栅竖向间距0.5m，洞口上皮0.5m范围内施作2榀钢格栅，第一榀钢格栅与圈梁净空≯500mm，钢格栅之间采用Φ20拉结筋，拉筋均为Φ20@500，梅花形布置，拉结筋与主筋直接焊接，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d，要求焊缝饱满，平整除渣。钢格栅拉结筋与竖井锁口圈梁锚固长度31d。沿钢格栅内侧主筋外缘满铺φ6@100×100钢筋网片，并将钢格栅及连接筋绑扎成一体。 顶管坑内钢支撑采用I25α工字钢，每层钢支撑间距1m，最后一道钢支撑设置在顶管管顶以上0.3-0.5米部位。顶管坑每个角设两块预埋钢板，规格400*400*12，预埋钢板焊接在钢格栅主筋上，保证在同一平面上，钢支撑与预埋钢板焊接，钢支撑之间用工字钢焊接。顶坑开挖期间，同时进行锚喷施工，锚喷结构层厚30cm，保护层厚度为4cm，采用C20喷射混凝土。顶坑开挖到底后，对坑底进行锚喷封底，防止锚喷侧墙内土体流失造成竖井塌方。 竖井施工步骤 测量 （1）平面测量控制 ①施工测量《建筑工程测量规范》GB50026－2007有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶进坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。 ②为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1o，坐标及高程精确到1毫米。 （2）高程测量 ①高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在 12mm 之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。 ②井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高差相差不大于3毫米时取平均值使用。 ③高程控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。 （3）顶管施工测量 顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。 连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。 间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。 （4）测量要求 ①对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。 ②施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。 探槽 工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于顶进轴线，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料。 井口圈梁施工 工作坑上口设混凝土地圈梁，地圈梁尺寸为宽×高＝800mm×500mm，其顶面标高为从自然地面下反0.65米。主筋使用10根、Φ22的螺纹钢，箍筋使用Φ10的钢筋，间距200毫米，混凝土强度C30，混凝土保护层厚40毫米。为了工作井下部格栅钢架能与井口圈梁连接，井口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长Φ20HRB400钢筋，间距及位置同格栅钢架的竖向连接筋。预留钢筋锚入圈梁长度不小于35d。 防护墙 地圈梁混凝土强度达到50%后，用普通粘土