数控车削编程.pptVIP

2021/2/21 * 4．编程举例（6） T0303;（螺纹加工） M03 S600; G00 X22.0 Z3.0; G92 X19.2 Z-24.0 F1.5; X18.6 X18.2; X18.05; X18.05; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30; 四、螺纹切削单一固定循环指令编程（G92） 2021/2/21 * 五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 2021/2/21 * 1．指令格式（1） 五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 2021/2/21 * 1．指令格式（2） G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin） R（d）; G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（Δd） F ; m—精加工重复次数（取值范围:01～99）; r—倒角量,即螺纹切削退尾处(45°方向退刀)的Z向退刀距离。当螺距由P表示时,可以从0.1P到9.9P设定,单位为0.1P（表达时用两位数表达:00到99）; a—刀尖角度,可以选择的刀尖角度有:80°、60°、55°、30°、29°和0°,由两位数规定。如当m=2,r=1.2P,a=60°时,则表达为P021260; Δdmin—最小切深（该值用不带小数点的半径值表示）,当一次循环运行的切深小于此值时,切深箝在此值处; 五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 2021/2/21 * 1．指令格式（3） G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin） R（d）; G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（Δd） F ; d—精加工余量（该值用不带小数点的半径值表示）; X（u）、Z（w）—螺纹终点坐标值; i—锥螺纹起点与终点的半径差,i为零时表示加工圆柱螺纹; k—螺纹牙型高度（该值用不带小数点的半径值表示）,始终为正值; Δd—第一刀切削深度（该值用不带小数点的半径值表示）,始终为正值; F—进给速度。 五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 2021/2/21 * 2．刀具走刀路线分析（1） 加工圆柱外螺纹时,刀具从循环起点A出发,以G00方式沿X向进给至螺纹牙顶X坐标处（即B点,该点的X坐标值＝小径+2k）,然后沿基本牙型一侧平行的方向进给,X向切深为Δd;再以螺纹切削方式切削至离Z向终点距离为r处,倒角退刀至D点,再沿X向退刀至E点,最后返回A点,准备第二刀切削循环。如此分多刀切削循环,直至循环结束。 五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 2021/2/21 * 2．刀具走刀路线分析（2） 五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 2021/2/21 * 2．刀具走刀路线分析（3） 执行螺纹切削复合循环指令加工时,采用斜进式进刀。 ●第一刀切削循环时,背吃刀量为Δd; ●第二刀的背吃刀量为: ●第n刀的背吃刀量为: 执行G76循环的背吃刀量是逐步递减的。 五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 2021/2/21 * 3．指令应用说明 1）G76可以在MDI方式下使用。 2）在执行G76循环时,如按下循环暂停键,则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。 3）G76指令为非模态指令,所以必须每次指定。 4）在执行G76时,如要进行手动操作,刀具应返回到循环操作停止的位置。如果没有返回到循环停止位置就重新启动循环操作,手动操作的位移将叠加在该条程序段停止时的位置上,刀具轨迹就多移动了一个手动操作的位移量。 五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 2021/2/21 * 五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 4．编程举例（1） 【示例2-32】 加工如图所示工件。对于螺纹部分,取精加工次数为3次,由于有退刀槽,螺纹收尾长度为0㎜,螺纹车刀刀尖角度为60°,最小背吃刀量取0.1㎜,精加工余量取0.3㎜,螺纹牙型高度为1.624㎜,第一次吃刀量半径值取0.5㎜,通过计算螺纹小径为16.75㎜。毛坯尺寸为φ40×80（㎜）,对零件进行工艺设计并编制加工程序。 2021/2/21 * 4．编程举例（2） 零件加工工艺路线分析:●对零件进行端面、外圆表面粗、精加工并倒角至图纸尺寸; ●螺纹退刀槽加工;●M20×2.5螺纹粗、精加工; ●工件切断并保证全长。 五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 2021/2/21 * 4．编程举例（3） 零件加工所使用刀具有:●外圆端面车刀（T0101） ●切槽切断刀（T0202,刀宽3㎜） ●60°螺纹车（T0303） 五、螺纹切削复合循