压铸不良原因与措施(20210309022712).docxVIP

? ? PAGE # ~ ? ? PAGE # ~ ⑤ ⑤ PAGE #~ 表格编号 修订版本 保存年限 G/WF/E/ 0000/021 1.0 永久 压铸不良原因与措施 编制 审核： 批准： 生效日期：2016年10月27日 为了生产过程中，对压铸件不良品的原因分析而更好的采取有效的措施，使生产过程中对压 铸件不良品能够降低。 范围 适用于本公司压铸负责人员针对压铸件问题对工艺参数有效的调整方法。 内容 3.1压铸件的缺陷及分析。 3.1.1流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此 缺陷无发展倾向，用抛光法能去除 产生原因 排除措施 两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。 模具温度低，如锌合金模温低于150C，铝 合金模温低于180C，都易产生这类缺陷。 填充速度太高。 涂料用量过多。 调整内浇口截面积或位置。 调整模具温度，增大溢流槽。 适当调整填充速度以改变金属液填充型 腔的流态。 涂料适用薄而喷匀。 3.1.2冷 隔 其他名称：冷接 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和 不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势 产生原因 排除措施 ①金属液浇注温度低或模具温度低。 ①适当提高浇注温度和模具温度。 ②合金成分不符合标准，流动性差。 ②改变合金成分，提高流动性。 ③金属