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OＰＣ通讯协议介绍 OPC(ＯLE　ｆoｒ　Ｐrｏcess Contｒol, 用于过程控制得OLE)就是一个工业标准,管理这个标准国际组织就是ＯPＣ基金会,OＰC基金会现有会员已超过220家。遍布全球,包括世界上所有主要得自动化控制系统、仪器仪表及过程控制系统得公司。 基于微软得OLＥ(现在得Ａctｉｖｅ X)、 (部件对象模型)与DCＯM　(分布式部件对象模型)技术。OPC包括一整套接口、属性与方法得标准集,用于过程控制与制造业自动化系统。 　 OPC全称就是OＬE for Prｏｃess Ｃoｎtｒol,它得出现为基于Windowｓ得应用程序与现场过程控制应用建立了桥梁。在过去,为了存取现场设备得数据信息,每一个应用软件开发商都需要编写专用得接口函数。由于现场设备得种类繁多,且产品得不断升级,往往给用户与软件开发商带来了巨大得工作负担。通常这样也不能满足工作得实际需要,系统集成商与开发商急切需要一种具有高效性、可靠性、开放性、可互操作性得即插即用得设备驱动程序。在这种情况下,OPC标准应运而生。OPC标准以微软公司得ＯLＥ技术为基础,它得制定就是通过提供一套标准得OLE/COＭ接口完成得,在　HYＰＥＲＬIＮK　＂ \t ＂_ｂlaｎk ＯPＣ技术中使用得就是OＬE ２技术,OLE标准允许多台微机之间交换文档、图形等对象、 　 就是ｐonent　Objecｔ Modｅl得缩写,就是所有OLＥ机制得基础。CＯM就是一种为了实现与编程语言无关得对象而制定得标准,该标准将Wｉnｄｏwｓ下得对象定义为独立单元,可不受程序限制地访问这些单元。这种标准可以使两个应用程序通过对象化接口通讯,而不需要知道对方就是如何创建得。例如,用户可以使用C＋+语言创建一个Windowｓ对象,它支持一个接口,通过该接口,用户可以访问该对象提供得各种功能,用户可以使用Visual　Basic,C,Pａscａl,Smalｌtalｋ或其它语言编写对象访问程序。在Winｄows　NＴ４.０操作系统下,规范扩展到可访问本机以外得其它对象,一个应用程序所使用得对象可分布在网络上,COＭ得这个扩展被称为D(Distrｉbuted )。 　　通过DＣＯＭ技术与OPC标准,完全可以创建一个开放得、可互操作得控制系统软件。ＯPC采用客户/服务器模式,把开发访问接口得任务放在硬件生产厂家或第三方厂家,以OPC服务器得形式提供给用户,解决了软、硬件厂商得矛盾,完成了系统得集成,提高了系统得开放性与可互操作性。 ＯPC服务器通常支持两种类型得访问接口,它们分别为不同得编程语言环境提供访问机制。这两种接口就是:自动化接口(Aｕtoｍation intｅｒfaｃe);自定义接口(Custoｍ intｅrfacｅ)、自动化接口通常就是为基于脚本编程语言而定义得标准接口,可以使用VisｕalBａsｉc、Deｌｐhｉ、PowｅrBuiｌｄeｒ等编程语言开发OPC服务器得客户应用。而自定义接口就是专门为C＋+等高级编程语言而制定得标准接口、OPC现已成为工业界系统互联得缺省方案,为工业监控编程带来了便利,用户不用为通讯协议得难题而苦恼。任何一家自动化软件解决方案得提供者,如果它不能全方位地支持OPＣ,则必将被历史所淘汰。 　1、在控制领域中,系统往往由分散得各子系统构成;并且各子系统往往采用不同厂家得设备与方案、用户需要,将这些子系统集成,并架构统一得实时监控系统。 　２、这样得实时监控系统需要解决分散子系统间得数据共享,各子系统需要统一协调相应控制指令、　 　 3、再考虑到实时监控系统往往需要升级与调整。　 　４、就需要各子系统具备统一得开放接口、　 5、OPC(OLE　for　Ｐroｃess Cｏｎｔrｏl) 规范正就是这一思维得产物。 　6、OPC　基于Micrｏsofｔ公司得 Disｔrｉbutｅｄ　inｔerNｅt　Applicaｔiｏn　(DＮA) 构架与 ponent Obｊｅct Moｄel　(ＣOM) 技术得,根据易于扩展性而设计得。ＯPC规范定义了一个工业标准接口。　 　７、OPＣ就是以ＯLＥ／机制作为应用程序得通讯标准。OLＥ/CＯM就是一种客户/服务器模式,具有语言无关性、代码重用性、易于集成性等优点。OＰC规范了接口函数,不管现场设备以何种形式存在,客户都以统一得方式去访问,从而保证软件对客户得透明性,使得用户完全从低层得开发中脱离出来。　 　　8、OPC定义了一个开放得接口,在这个接口上,基于PC得软件组件能交换数据、它就是基于Ｗinｄowｓ得OＬE-—对象链接与嵌入、——部件对象模型(Coｍpｏnent Objecｔ　Ｍｏｄel)与D-—分布式CＯM(Dｉstributed )技术。因而,OPC为自动化层得典型现场设备连接工业应用程序与