木材干燥学-第五章-木材干燥室及其主要设备.pptVIP

2021/2/6 * 5.2.3 端风机型强制循环空气干燥室 端部风机型干燥室的后部由竖向挡板将干燥室分成风机间和干燥间两部分。在风机间,根据材堆的高度,可布置一台或两台轴流风机。干燥间的两侧壁自后部或中部向前逐渐倾斜,成为斜壁或折壁形。散热器一般布置在风机间轴流风机的前后,进、排气窗设在风机间轴流风机前后的室顶上。 2021/2/6 * 图8-7为单风机单轨端部风机型干燥室。散热器布置在风机一侧,轴流风机通过皮带轮由电机传动。轴流风机一般选用12#或14#,转速500 ~ 550 r/min,风机叶轮外围设有风圈,进、排气道位于风机前后的窑顶。轴流风机可以正反方向旋转。当风机旋转时,驱动干燥介质,造成“水平一横向”的气流循环。当风机反转时,进、排气道功能互换。 2021/2/6 * 端部风机型干燥室的优点:在材堆高度上气流循环比较均匀;气流循环为“水平—横向”的可逆循环,特别适合于毛边板的干燥;安装、维修方便。 其缺点:干燥室内材堆长度不宜过长,一般不超过6 m,故干燥室的容量均不太大,一般适合于中、小型企业的干燥;斜壁角度、气道宽度不当或气道内的挡风板设置不妥,将会影响沿材堆长度方向气流循环的均匀性。 2021/2/6 * 为扩大干燥室的容量,端部风机型干燥室可建设为双轨道的。但材堆的总宽度尺寸一般不超过4m。图为双轨道端部风机型干燥室。端部风机型干燥室所用轴流风机也可与耐高温防潮电机直连,安装在风机间。直连型轴流风机的机号较小,一般为8#或10#。 2021/2/6 * 端部风机型干燥室除采用轨道小车进窑外,也可采用叉车进窑。采用叉车进窑时,窑门较宽,且安装在干燥室的侧面。图8-9为风机直连叉车进窑端部风机型干燥室。叉车进窑可减少干燥设备投资,还可减少干燥作业周转所占用场地。 2021/2/6 * 5.2.4 干燥室空气流动循环的类型与分析 木材干燥室类型结构,关系到干燥室内气体动力学特性,最终影响木材干燥效果。现代周期式强制循环干燥室在类型结构上的基本要求是室内干燥介质能实现均匀的横向循环。 按照空气动力学特性,周期式强制循环干燥室在类型结构上分为三类:①风机安装在干燥室顶的顶部风机型干燥室;②风机安装在干燥室端部的端部风机型干燥室;③风机安装在干燥室侧面的侧风机型干燥室 2021/2/6 * 实践证明,风机安装在干燥室侧面的侧风机型干燥室,干燥室内干燥介质在材堆长度上及高度上不能得到均匀分配,循环速度差异明显,干燥后的板材含水率差异相对较大,同时单位材积的装机功率相对较大,干燥成本也较大。风机安装在干燥室端部的端部风机型干燥室,基本可消除干燥室内干燥介质在材堆长度和高度上分配不匀的缺陷,干燥后的板材含水率均匀性较好。风机安装在于燥室顶部的顶部风机型干燥室,气体动力特性最好,在材堆整个迎风断面上,干燥介质的循环速度分布比较均匀,干燥后的板材含水率均匀性也最好。 研究指出:为使干燥质量和生产量能够获得最好的效果,干燥室内干燥介质的设计计算循环速度应有4m/s或以上。有的资料建议采用下列计算循环速度:非高温干燥时为4m/s,高温干燥时为5m/s,干燥硬阔叶树材时为2.5～3m/s。 2021/2/6 * 5.3 干燥室设备 木材干燥设备主要由壳体、通风设备、供热与调湿设备、木材运载装卸设备、检测和控制设备等组成。 5.3.1干燥室壳体结构与建筑 木材干燥室壳体除满足坚固、耐久、造价低等要求,还须保证干燥室对密闭性、保温性,耐腐蚀性的要求。 干燥室壳体保温的原则是在高温高湿工艺条件下室内表面不结露。 干燥室壳体主要有三种结构形式,即砖混结构土建壳体、金属装配式壳体和砖混结构铝内壁壳体。 2021/2/6 * 5.3.1.1砖混结构室体 砖混结构是最常用的干燥室壳体结构,它造价低,施工容易,但在建筑结构的设计和施工时,要防止墙壁、天棚开裂。通常采用的室体结构及施工要求如下: （1）墙体 大、中型室最好采用框架式结构,墙体采用内外墙带保温层结构,即内墙一砖（240mm）,外墙一砖（240mm）,中间保温层100mm。在高寒地区,干燥室应建在室内。如建在室外,应根据当地冬季温度,重新计算确定室内壁不结露所需的保温层厚度。 为保证壳体内部抗腐蚀能力,内表面可涂刷沥清或环氧树脂涂料。 （2）室顶 采用现浇钢筋混凝土板,作保温、防水屋面。保温层用干燥的松散或板状的无机保温材料,常用膨胀珍珠岩,但不能用潮湿的水泥膨胀珍珠岩。 2021/2/6 * （3）基础 基础必须有良好的稳定性,不允许发生不均匀沉