大型设备安装地基相关知识.pptVIP

2021/2/6 * 十三、动设备安装 动设备的找平找正的要点是找水平,同轴度…使其均达到设计文件或规范要求 1、定位基准点的偏差应该在以下范围内 （1）、定位基准点面、线或点的定位偏差与其他设备有机械联系的平面偏差为±2mm;标高偏差±1mm; （2）、与其他设备无机械联系的平面偏差为±5mm,标高偏差±2mm; （3）、机器安装基准点的选择和水平度偏差必须符合设计文件的规定,当设计文件无规定时纵向水平度偏差为0.05mm/m,横行水平偏差0.10mm/m; （4）、机器找平找正时不能用松紧地脚螺栓方法,调整机器水平。 2021/2/6 * 2、安装测量定位基准点的选择: 当厂家给定了测量定位基准点,或设计文件规定测量定位基准点时必须严格执行,当厂家未给定或设计文件无明确规定时,按以下部位选择 ⑴机体上主要水平或垂直加工面; ⑵支承滑动部件的导向面; ⑶转动部件的轴颈或外露轴的表面; ⑷联轴器的端面及外圆周面。 2021/2/6 * 3.大型机组安装 基准机器 机器就位前合理确定机组找正的基准机器,先调整固定基准机器,再以其轴线为准,调整固定其他机器; 基准机器确定的原则: （1）、制造厂规定的安装基准机器; （2）、选择重量大调整困难的机器; （3）、机器多,轴系长时宜选择中间位置的机器,条件相同优先选择转速高的机器; 注意要点:就位时联轴器轴向距离符合设计文件规定;机器中心与基础中心一致,基础中心偏差≯5mm;机器安装高偏≯3mm。 2021/2/6 * 水平基准点: (1)、纵向可在轴承座孔,轴承座,壳体中分面、轴颈或制造厂给定的专门加工面上选点测量; （2）、横向水平以轴承座,下机壳中分面或制造厂给定的专门加工面上进行测量; （3）、宜选择基准机器上的安装基准部位; 机组水平偏差: （1）、纵向水平度允许偏差,基准机器的安装基准部位应为0.02-0.05mm/m;其余机器必须保证联轴器对中要求; （2）、横向水平度的偏差≯0.10mm/m,同一机器个对应点的水平基本一致。 2021/2/6 * 十四 、动设备的找正方法 2.联轴器的找正 联轴器的找正是机器安装的重要工作之一。找正的目的是机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上,找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。 1) 机器转子轴对中的找正方法,常用的有直尺塞规法、双表法、三表法、单表法、激光找正仪对中找正法等方法。 ⑴直尺塞规找正法 直尺塞规法一般适用于转速较低、精度要求不高的机器。 2021/2/6 * 十四 、动设备的找正方法 1.现场组装的活塞式压缩机、离心式压缩机及汽轮机,它们的中体、气缸及轴承座等对中找正,可采用以下的仪器及方法: ⑴激光找正议 ⑵测微准直仪 ⑶活塞杆测量仪找正法 ⑷拉钢丝线电声找正法,（适用于大型级差式等活塞压缩机） 以上四种找正方法,可根据现场施工条件及及其规型号的具体情况进行选择。 2021/2/6 * 十四 、动设备的找正方法 2) 无间隔轴的联轴器调整两轴对中时,应符合下列要求: ①转子轴的对中调整宜采用双表找正法和多表找正法; ②表的量程和精度等级应满足对中找正的要求; ③表架应有足够的刚性,并符合机器技术文件的要求; ④两轴应同步转动,并应克服轴向串动的影响。 3)有间隔轴的联轴器调整两轴对中时,除符合以上4条规定外,尚应符合下列要求: ①转子轴的对中调整也可采用单表找正法; ②计算调整量时应考虑找正架自身挠度对表值的影响。 2021/2/6 * 十五、设备基础一次灌浆 定义:设备经过初找平、找正合格后,对地脚螺栓预 留孔的灌浆 一次灌浆前的检查 螺栓与孔壁间距不小于20mm,与孔底间距不小于 80mm; 螺栓上油脂铁锈污垢清除干净,螺纹清除铁锈后涂油脂; 螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好; 螺栓紧固后,螺纹端部宜露出螺母上表面 2～3 个螺距; 螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的 0.5%; 2021/2/6 * 一次灌浆的技术要点: （1）设备必须初找平找正合格; （2）预留孔洞必须清理干净,并用水湿润足够时间 灌浆前将水处理净; （3）清理地脚螺栓表面