第四章--金属材料的性能..pptVIP

* * * * * * * * * * * * 2021/2/11 * ①延伸率 由于同一材料用不同长度的试样测得的断后伸长率δ数值不同,因此应注明试样尺寸比例。如: δ10——试样 L0=10d0 δ5 ——试样 L0=5d0 通常δ10写成δ, δ5=（1.2~1.5）δ10 试样拉断后的标距（mm） 试样原始标距（mm） 根据延伸率大小,工程材料分为两种: δ5%的称为塑性材料,如:钢、铝、铜; δ5%的称为脆性材料，如：铸铁。 2021/2/11 * ②断面收缩率 试样断裂后缩颈处的最小横截面积（mm2） 试样原始截面积（mm2） δ和ψ是用来判断材料在断裂前所能产生的最大塑性变形量大小 δ和ψ数值越大,表面材料的塑性越好; 良好的塑性对机械零件的加工和使用都具有重要意义。 2021/2/11 * 塑性对材料的意义: 1.是金属材料进行压力加工的必要条件; 2.提高安全性:因为零件在工作时万一超载,也会由于塑性变形使材料强化而避免突然断裂 2021/2/11 * （4）硬度: 随着被测材料的种类,软硬程度、厚薄尺寸的不同, 工程上常用的硬度指标有: 是金属表面抵抗局部塑形变形的能力; 是衡量金属材料软硬程度的指标。 布氏硬度（HB） 洛氏硬度（HR） 维氏硬度（HV） 显微硬度（HM） 各种硬度指标的值之间,可以换算。 2021/2/11 * ①布氏硬度 测定原理 布氏硬度计 2021/2/11 * 计算公式 HBS:淬火钢球作压头;适用于＜450 HBW:硬质合金作压头;适用于450≤HB≤650 HB值越大,材料越硬。 布氏硬度压痕 2021/2/11 * 布氏硬度的优点:测量误差小,数据稳定。 缺点:压痕大,不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 应用：适于测量普通钢、灰铸铁、有色金属以及经退火、正火、调质处理的钢材等材料。 2021/2/11 * 二、洛氏硬度 测 定 原 理 钢球压头与金刚石压头 洛氏硬度压痕 2021/2/11 * 符号 压头类型 总实验力N 应用范围 应用范围 HRA 120°金刚石圆锥体 588.4 70～85 HRA 硬质合金、表面淬火钢或渗碳钢 HRB 直径为1.588mm钢球 980.7 25～100 HRB 有色金属或退火、正火钢等 HRC 120°金刚石圆锥体 1471 20 ～67 HRC 调质钢、淬火钢、工具钢等 HRD 120°金刚石圆锥体 980.7 40～67 HRD 薄钢板、中等厚度的表面硬化零件 试验时,根据被测的材料不同,压头的类型、试验力及按下表选择，对应的洛氏硬度标尺为HRA、HRB、HRC、HRD四种 表4-1 洛氏硬度的试验条件及应用范围 符号 2021/2/11 * 表示方法 硬度值+HR 例: 52HRC 70HRA 适用范围 洛氏硬度HRC可以用于硬度很高的材料,在钢件热处理质量检查中应用最多。 优点:测量迅速简便,压痕小,可在成品零件上检测 。 缺点:准确性不够。 HBS＞220,HRC:HB=1:10 2021/2/11 * ③维氏硬度 测定原理 用一定的试验力P,将顶角为1360的金刚石四棱锥压入金属表面,保持一定时间后卸去试验力，然后测出压痕对角线长度d1、d2（mm），并求出压痕对角线的平均值d。 2021/2/11 * 维氏硬度计 维氏硬度试验原理 维氏硬度压痕 2021/2/11 * 计算公式 表示方法 硬度值+HV+试验力/保持时间 如:640HV30/20 适用范围 适用于测定薄件或经处理的表面层硬度,可测定从极软到极硬的各种材料,但操作麻烦，一般用于科研。 2021/2/11 * ④显微硬度 利用显微硬度计测定材料内部的组织或相组成物的硬度,显微硬度用HM表示。 2021/2/11 * （5）冲击韧性 在设计和制造受冲击载荷的零件和工具（如锻锤、冲床、铆钉枪等）时,必须考虑所用材料的冲击吸收功或冲击韧度。 摆锤式一次冲击试验 2021/2/11 * 　　 把试样放在试验机的支承面上,试样的缺口背向摆锤冲击方向。将质量为m的摆锤安放到规定的高度H,然后下落，将试样打断，并摆过支点升到某一高度h，试样在冲击试验力一次作用下，折断时所吸收的功为冲击吸收功为Ak。 2021/2/11 * 试样冲断时所消耗的冲击功A k为: A k = m g H – m g h (J) 冲击韧度a k: —— 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力 冲击吸收功和冲击韧度 就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击功。 冲击吸收功 Ak 作为材料韧性判据,与温度、试样形状、尺寸、表面粗糙度、内部组织和缺陷有关。 2021/2/11 * 1.冲击韧度对材料内部缺陷反映很敏感 能够灵敏地显示材