8D报告培训材料 .pptxVIP

8D培训;案例：找错;步骤;8D应用准则 症状定义和量化 顾客和受影响的方面都已经被定义 缺陷问题值得启动 问题的原因不明 管理者愿意从根本上解决问题的再次发生 复杂到 一个人无法解决;趋势图 提供了过程随时间变化的信息 用来辨别数据变化趋势或数据变化状况 ;柏拉图 有助于将几个重要数据从一列琐碎的数据中挑选出来 ;佩恩特图 帮助追踪一个或多个症状 显示各项措施作用后的效果;紧急措施(ERA) 供应商应在收到STA发出的不良信息后24小时内制定并反馈紧急措施方案 紧急措施是??了在紧急情况下保护顾客(CFME)的利益，避免其出现停线、不良品连续流入等严重问题 在执行紧急措施前，验证其可行性 在执行紧急措施后，确认其有效性 在量化症状前，需考虑问题的严重性。如果情况严重，执行紧急措施，然后再去收集量化数据!;不管问题怎样提出或来自谁，都要求8D过程作为反应。 为鼓励供方和顾客之间的良好联系，顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何问题迅速反应。理想地，供方应该派一个代表到工厂评审问题，帮助确定问题的根本原因。 在派代表前，供方应该和工厂进货质量人员一起检查，如零件挑选。如供方不能派代表到工厂，供方应请求有问题的零件马上发运给它们以便供方能够帮助解决问题。对问题反应的等待将对顾客产生负面影响。 如果供方等待反应越久，供方解决问题将越困难。 积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅